[实用新型]一种机械加工夹具

说明书

一种机械加工夹具，它涉及机械技术领域；它包含固定座、顶针机构、红外定位装置；所述的固定座的右侧设置有顶针机构，红外定位装置的数量至少为三组，三组红外定位装置安装于顶针机构的左侧，所述的固定座包含固定爪、支撑杆、卡盘、中心孔、夹套、定位孔；所述的固定爪的一端穿过夹套的外部并延伸至夹套的内部，支撑杆与卡盘均固定安装于夹套的内部，支撑杆的一侧固定连接于卡盘的左侧，中心孔设置于夹套的右侧中心位置，中心孔的周边设置有三个与红外定位装置相对应的定位孔；本实用新型有益效果为：它能将没有中心孔的长工件进行固定加工，通过红外线进行手动定位，保证了同心度，减少了误差，从而大大提高了产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种机械加工夹具。

背景技术

同轴度是评价圆柱形工件的一项重要技术指标，同轴度误差直接影响着工件的装配和使用。但当工件的被测元素轴线特别短时，要评价其同轴度非常困难，通常会用同心度来评价。在机械加工过程中，通常需要设置顶针机构，以配合机床等加工设备的定位器具对工件进行定位和固定，从而尽可能降低工件在加工的过程中发生跳动，从而提高工件的加工质量和产品的合格率。然而目前存在一些加工件没有带顶针孔的平面或其平面不利于直接用顶针顶紧，为此现有技术中通常采用定制特殊结构的顶针来克服上述问题，大多存在结构复杂，调节不便，而且增加了产皮的加工成本，定制的顶针也存在误差，从而降低了产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种机械加工夹具，它能将没有中心孔的长工件进行固定加工，通过红外线进行手动定位，保证了同心度，减少了误差，从而大大提高了产品的合格率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含固定座1、顶针机构2、红外定位装置3；所述的固定座1的右侧设置有顶针机构2，红外定位装置3的数量至少为三组，三组红外定位装置3安装于顶针机构2的左侧，所述的固定座1包含固定爪11、支撑杆12、卡盘13、中心孔14、夹套15、定位孔16；所述的固定爪11的一端穿过夹套15的外部并延伸至夹套15的内部，支撑杆12与卡盘13均固定安装于夹套15的内部，支撑杆12的一侧固定连接于卡盘13的左侧，中心孔14设置于夹套15的右侧中心位置，中心孔14的周边设置有三个与红外定位装置3相对应的定位孔16。

所述的固定爪11与支撑杆12的数量为两组，且每组固定爪11紧贴于相对应的支撑杆12的一侧。

所述的卡盘13的顶部设置有调节孔131，所述的调节孔131贯穿于夹套15的外壁。

所述的顶针机构2的左侧设置有顶尖21、回转轴22，所述的顶尖21为钨钢顶针且设置于回转轴22的左侧。

所述的固定爪11设置有调节螺栓111、固定环112；所述的固定环112的内部设置有与调节螺栓111相配的内螺纹，调节螺栓111的底部螺旋于固定环112的内部，调节螺栓111的顶部设置于夹套15的外侧。

所述的红外定位装置3为红外线激光光束，顶针机构2的左侧设置有三组安装孔，红外定位装置3放置于安装孔的内部，且每组安装孔的位置与定位孔16相对应。

本实用新型的工作原理：通过将固定座1的中心孔14与顶尖21连接固定，将工件的一端放置于固定座1的内部，并通过卡盘13手动调节固定后，再将固定爪11进行定位固定，目测红外定位装置3与固定座1右侧的定位孔是否对应，从而确定是否同心，再将工件的另一端放置于机床的夹具的内部，进行校准加工，本实用新型主要解决因顶针机构2固定时产生的误差。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能将没有中心孔的长工件进行固定加工，通过红外线进行手动定位，保证了同心度，减少了误差，从而大大提高了产品的合格率。

附图说明