[实用新型]一种高纯化学液卸料装置

权利要求书

1.一种高纯化学液卸料装置，其特征在于，该高纯化学液卸料装置，包括地面(1)，第一支撑杆(2)，导送板(3)，化学液输送车(4)，第一支撑板(5)，第一固定板(6)，可拆卸遮阳板结构(7)，可升将调节座结构(8)，可存放导送桶结构(9)，第一液压缸(10)，第二支撑板(11)，液压泵(12)，液压箱(13)，液压开关(14)，导送开关(15)和凹槽(16)，所述的凹槽(16)开设在地面(1)的上端左侧；所述的第一支撑杆(2)的下端分别埋设在凹槽(16)的内部底端中间位置左右两侧；所述的导送板(3)的上端分别焊接在导送板(3)的下端左右两侧；所述的第一支撑板(5)的上端焊接在第一固定板(6)的下端右侧；所述的第一固定板(6)的左端螺栓连接在凹槽(16)的左侧内壁上部；所述的第一液压缸(10)螺栓连接在凹槽(16)的内部底端左侧；所述的第二支撑板(11)轴接在第一液压缸(10)的上端；所述的液压泵(12)和液压箱(13)分别螺栓连接在凹槽(16)的底端左侧；所述的液压开关(14)和导送开关(15)分别螺栓连接在地面(1)的上端右侧；所述的可升将调节座结构(8)安装在凹槽(16)的底端右侧；所述的可拆卸遮阳板结构(7)安装在可升将调节座结构(8)和第二支撑板(11)的上端；所述的可存放导送桶结构(9)埋设在地面(1)的上端右侧；所述的可拆卸遮阳板结构(7)包括连接座(71)，螺纹孔(72)，第二支撑杆(73)，遮阳板(74)，通孔(75)和平头螺钉(76)，所述的螺纹孔(72)开设在连接座(71)的上侧内部中间位置；所述的第二支撑杆(73)的下端分别螺纹连接在螺纹孔(72)的上侧内部；所述的通孔(75)分别开设在遮阳板(74)的四角位置；所述的平头螺钉(76)分别贯穿通孔(75)；所述的平头螺钉(76)分别螺纹连接在第二支撑杆(73)的上端内部中间接在。

2.如权利要求1所述的高纯化学液卸料装置，其特征在于，所述的可升将调节座结构(8)包括第二固定板(81)，第二液压缸(82)，第三支撑板(83)，防滑垫(84)，插接杆(85)和遮挡板(86)，所述的第二液压缸(82)的下端螺栓连接在第二固定板(81)的上端中间位置；所述的第二液压缸(82)的上端插接在第三支撑板(83)的下端中间位置；所述的防滑垫(84)胶接在第三支撑板(83)的上端左侧；所述的插接杆(85)贯穿第三支撑板(83)的正表面中间位置；所述的遮挡板(86)焊接在第三支撑板(83)的上端右侧。

3.如权利要求1所述的高纯化学液卸料装置，其特征在于，所述的可存放导送桶结构(9)包括缓存桶(91)，添加管(92)，连接软管(93)，进料管(94)，自吸泵(95)和出料管(96)，所述的添加管(92)焊接在缓存桶(91)的上端左侧；所述的连接软管(93)螺纹连接在添加管(92)的上端外壁；所述的进料管(94)螺纹连接在自吸泵(95)的下端中间位置；所述的出料管(96)螺纹连接在自吸泵(95)的上端中间位置；所述的自吸泵(95)螺栓连接在缓存桶(91)的上端右侧。

4.如权利要求1所述的高纯化学液卸料装置，其特征在于，所述的遮阳板(74)采用上端透明有防晒漆的透明PVC板。

5.如权利要求1所述的高纯化学液卸料装置，其特征在于，所述的导送板(3)设置在第二支撑板(11)的右侧；所述的第二支撑板(11)设置在第一固定板(6)的右侧；所述的液压泵(12)设置在液压箱(13)的右侧；所述的液压泵(12)设置在第一支撑板(5)的左侧；所述的液压泵(12)和液压箱(13)使用液压油管连接。

6.如权利要求1所述的高纯化学液卸料装置，其特征在于，所述的连接座(71)分别焊接在第二支撑板(11)的上端中间位置前面和后面；所述的连接座(71)还安装在可升将调节座结构(8)的上端。

7.如权利要求2所述的高纯化学液卸料装置，其特征在于，所述的插接杆(85)贯穿第二液压缸(82)的上端内部中间位置；所述的防滑垫(84)采用上端带有十字形防滑纹的硅胶垫；所述的遮挡板(86)采用横截面为正方体的不锈钢板。