[实用新型]一种往复式模头

说明书

本实用新型提供一种往复式模头，包括外管和过滤装置，所述外管内设置有内管，且内管内设置有第一螺杆，同时内管与外管之间设置有电加热丝，所述第一螺杆左端贯穿内管左端和外管后端与皮带传动结构相连接，所述外管顶部左侧设置有储料罐，且内侧顶部设置有套管，且套管侧面均设置有支撑杆，同时支撑杆均与储料罐内壁相连接，所述套管内设置有第二螺杆，且第二螺杆底部与储料罐底部相连接，所述储料罐顶部设置有第二电机，且第二电机底部转动连接有第二电机轴。本实用新型提供的往复式模头具有提高了物料的混合效率和混合效果，且提高了储存的物料的出料速度，同时提高了物料在混合结束后的出料的速度。

技术领域

本实用新型涉及挤出机相关相关领域，尤其涉及一种往复式模头。

背景技术

单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点

而目前在挤出行业中占主要地位的单、双螺杆挤出机许多方面的性能已经不能满足共混、填充、增强、增韧等改性的要求，单纯的单、双螺杆挤出机在对物料进行搅拌和混合的过程中效率低，且混合效果差，因此在使用时存在不便。

因此，有必要提供一种往复式模头解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种往复式模头，解决了目前在挤出行业中占主要地位的单、双螺杆挤出机许多方面的性能已经不能满足共混、填充、增强、增韧等改性的要求，单纯的单、双螺杆挤出机在对物料进行搅拌和混合的过程中效率低，且混合效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的往复式模头，包括外管和过滤装置，所述外管内设置有内管，且内管内设置有第一螺杆，同时内管与外管之间设置有电加热丝，所述第一螺杆左端贯穿内管左端和外管后端与皮带传动结构相连接，且皮带传动结构点断右侧通过第一电机轴与第一电机相连接，所述外管顶部左侧设置有储料罐，且内侧顶部设置有套管，且套管侧面均设置有支撑杆，同时支撑杆均与储料罐内壁相连接，所述套管内设置有第二螺杆，且第二螺杆底部与储料罐底部相连接，所述储料罐顶部设置有第二电机，且第二电机底部转动连接有第二电机轴，所述第二电机轴贯穿储料罐顶部与第二螺杆顶部相连接，且储料罐顶部左侧设置有第一进料管，所述内管右侧与分料管相连接，且分料管设置在外管右端内部，所述分料管底部设置有第二进料管，且第二进料管底部均与出料管顶部相连接，所述出料管内均设置有第三螺杆，且出料管左侧均设置有第三电机，所述第三电机转动连接有第三电机轴，且第三电机轴贯穿出料管左侧与第三螺杆左端相连接，所述过滤装置设置在外管右端下侧，且过滤装置右侧贯穿外管外壁与分料管相连接。

优选的，所述内管与第一螺杆的连接方式为转动连接，且第一螺杆表面左端的螺旋结构密度小于第一螺杆表面右端的螺旋结构密度。

优选的，所述储料罐的中轴线与第二螺杆的中轴线在同一条竖直直线上，且储料罐的竖截面呈漏斗形结构。

优选的，所述套管的中轴线与储料罐的中轴线在同一条竖直直线上，且套管的外侧呈等角度分布有4个支撑杆。

优选的，所述分料管的底部呈等间距分布有4个第二进料管，且分料管的中轴线与内管的中心线相互垂直。

优选的，所述出料管呈等间距分布有4个，且出料管右端均呈向下倾斜结构。

优选的，所述第三螺杆与出料管的连接方式为转动连接，且第三螺杆呈等间距分布有4个。

与相关技术相比较，本实用新型提供的往复式模头具有如下有益效果：