[实用新型]一种铝合金外壳用冲压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金外壳用冲压成型装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶座，所述顶座的底部中央位置处通过螺栓固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端通过伸缩杆连接有升降板，所述升降板的底部通过螺栓固定连接有升降座。该铝合金外壳用冲压成型装置，通过依次升降的凸块和顶块，再配合水平移动的推块可以将铝合金板冲压成型铝合金外壳，实现铝合金外壳的四个边合在一起，形成外壳形状，实现一次冲压成型，避免后续再弯折成型的麻烦，通过水平移动的内板，可以根据冲压成型铝合金外壳大小调节铝合金板与凹槽的间距，从而便于后续铝合金板的快速定位放置。

技术领域

本实用新型涉及铝合金外壳技术领域，具体为一种铝合金外壳用冲压成型装置。

背景技术

铝合金外壳是以铝合金为材料制成的各种外壳，一般包括铝型材外壳和铝压铸外壳。

然而，现有的铝合金外壳大多通过冲压成型，现有的铝合金外壳冲压装置在将板材冲压成型时只能实现板材的三个边的冲压，铝合金外壳的另一个边需要再次弯折，这样不仅费时费力，增加成型操作，降低加工效率，还会造成铝合金外壳的四个边出现错位，降低后续焊接的精度，另外，铝合金外壳单次冲压后需要再次定位放置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金外壳用冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝合金外壳冲压成型装置难以实现铝合金外壳的快速冲压成型和难以快速下一次冲压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金外壳用冲压成型装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶座，所述顶座的底部中央位置处通过螺栓固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端通过伸缩杆连接有升降板，所述升降板的底部通过螺栓固定连接有升降座，所述升降座的底部通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的底部通过螺栓固定连接有凸块，所述底座的顶部靠近固定座的上方位置处通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座的顶部靠近凸块的下方位置处开设有凹槽，且固定座的内部底部通过螺栓固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一端通过伸缩杆连接有顶块，所述固定座的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第三气缸，所述第三气缸的一端通过伸缩杆连接有推块，所述升降板的一侧外壁伤焊接有连接套，所述升降座的底部焊接有导向杆，所述固定座的顶部靠近导向杆的下方位置处开设有导向槽，所述固定座的内部转动连接有丝杠，所述丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座，所述螺杆螺母座的顶部焊接有外板，所述外板的顶部嵌入有内板，所述内板与外板之间焊接有弹簧，所述丝杠的一端焊接有手轮。

优选的，所述支撑杆共设置有四个，且四个支撑杆对称设置在底座与顶座之间。

优选的，所述固定座的顶部靠近支撑架的正下方位置处开设有卡槽。

优选的，所述支撑杆贯穿通过连接套，且支撑杆与连接套滑动连接。

优选的，所述外板与内板滑动连接。

优选的，所述凹槽、顶块和推块的宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金外壳用冲压成型装置，通过依次升降的凸块和顶块，再配合水平移动的推块可以将铝合金板冲压成型铝合金外壳，实现铝合金外壳的四个边合在一起，形成外壳形状，实现一次冲压成型，避免后续再弯折成型的麻烦，提高冲压成型的效率，另外，通过水平移动的内板，可以根据冲压成型铝合金外壳大小调节铝合金板与凹槽的间距，从而便于后续铝合金板的快速定位放置，进一步的提高装置的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型固定座俯视图；