[实用新型]一种凸焊螺母防飞溅防错检测机构

说明书

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种凸焊螺母防飞溅防错检测机构，通过将双行程气缸固定在电极杆内，且于该电极杆上固定有吹气接头，并设置该电极杆的第一端通过下电极与定位销连接，第二端安装在安装架上，且将铝板反射块设置于双行程气缸与所述光电检测传感器之间，并设置双行程气缸的活塞杆的后端与铝板反射块相连接，从而在焊接之前可以利用光电检测传感器检测铝板反射块是否处于设定位置来检测凸焊螺母是否异常；该检测机构通过双行程气缸和光电检测的结合实现了凸焊螺母的自动检测，有效解决了凸焊螺母所存在放反、漏放、放错的质量风险，且该检测机构通过气体来保护螺纹，从而防止了螺纹内粘飞溅的问题，提高了产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种凸焊螺母防飞溅防错检测机构。

背景技术

随着现有凸焊产能的提高，在生产中经常会出现焊接时螺母内粘有飞溅造成后序装配的麻烦，需要清理飞溅。螺母在焊接时向螺母内部进行吹气保护螺纹，防止飞溅进入螺母的螺纹里。凸焊设备需要具有柔性化生产功能，但在生产过程中会出现产品需要凸焊不同型号的螺母和防止螺母反放的问题而造成生产后的产品报废，因此在凸焊柔性化系统中还需要有螺母防错检测功能。螺母焊接，通常一面有凸点，焊接时螺母有凸点的一面应该和板件贴合，如果放置螺母时将螺母有凸点的一面背离板件，则不能实现焊接效果，所以在这种情况下，即螺母放置反了的情况下，焊接设备应该停止焊接。另外，螺母有各种规格，如果焊接时放错了螺母，则焊接设备不能焊接，否则焊接工件会报废。传统的方法是采用人工来保证螺母不放反，螺母不放错。这种方式可靠性差，操作工劳动强度大，压力大，如果螺母放反了，或者螺母放错了，而操作工又没有及时发现，则焊接设备会继续实施焊接，这样焊接出的产品就会报废或者需要返修，浪费人力，物力；这些都是本领域技术人员所不希望见到的。

实用新型内容

针对在生产中螺母凸焊时放反、漏放、放错的缺陷和在焊接时螺母的螺纹内粘有飞溅的问题，本实用新型公开一种凸焊螺母防飞溅防错检测机构，其中，包括：定位销、下电极、吹气接头、电极杆、双行程气缸、安装架和光电检测传感器；

所述电极杆为中空结构，所述电极杆包括第一端部和第二端部，所述双行程气缸固定在所述电极杆内，且所述电极杆的第一端通过所述下电极与所述定位销连接，所述电极杆的第二端安装在所述安装架上，所述吹气接头固定在所述电极杆上并临近所述下电极设置，且所述吹气接头与所述电极杆的内腔相连通；

所述铝板反射块和所述光电检测传感器均设置所述安装架内，所述铝板反射块设置于所述双行程气缸与所述光电检测传感器之间，且所述双行程气缸的活塞杆的前端临近所述下电极设置，所述双行程气缸的活塞杆的后端与所述铝板反射块相连接。

上述的凸焊螺母防飞溅防错检测机构，其中，所述电极杆的第一端部上套设有冷却水环。

上述的凸焊螺母防飞溅防错检测机构，其中，所述冷却水环通过螺纹固定在所述电极杆上。

上述的凸焊螺母防飞溅防错检测机构，其中，所述双行程气缸通过螺纹固定在所述电极杆内。

上述的凸焊螺母防飞溅防错检测机构，其中，所述电极杆的第二端部与所述安装架螺纹连接。

上述的凸焊螺母防飞溅防错检测机构，其中，所述光电检测传感器通过螺栓固定在所述安装架上。

上述的凸焊螺母防飞溅防错检测机构，其中，所述下电极与所述电极杆为螺纹连接。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

一、在焊接前可以利用光电检测传感器检测铝板反射块是否处于设定位置来检测凸焊螺母是否异常，从而通过双行程气缸和光电检测的结合实现了凸焊螺母的自动检测，有效解决了凸焊螺母所存在放反、漏放、放错的质量风险，且通过气体来保护螺纹，从而防止了螺纹内粘飞溅的问题，提高了产品的合格率。

二、结构简单，可靠性高，方便维修安装拆卸和调试。