[实用新型]复合膜生产用智能型熟化室

说明书

本实用新型公开了复合膜生产用智能型熟化室，包括熟化室本体和复合膜辊，熟化室本体内部顶端两侧固定连接移动轨道，移动轨道底部设有凹字型结构的滑座，滑座顶部两侧设有转动杆，转动杆顶端设有和移动轨道滑动连接的滑轮，滑座底部设有垂直设置的滑动杆，滑动杆套接设有滑动块，滑动块一侧固定连接安装座，安装座中部设有通孔，复合膜辊的轴杆两端穿过安装座的通孔且复合膜辊的轴杆顶端设有紧固环，本实用新型通过移动轨道、电机、滑轮、转动杆的设置，智能化控制便于带动滑座的自动移动，调整安装位置，减少传统的熟化室内部需要人工手动移动安装支架的问题，有效节省一定劳动力。

技术领域

本实用新型涉及包装材料熟化室技术领域，具体为复合膜生产用智能型熟化室。

背景技术

塑料复合膜在食品及医药包装中的使用非常广泛，生产塑料复合膜时，需先对塑料膜进行表面涂胶，再与另一层塑料膜经复合机复合，复合后的两层膜需要在熟化室熟化，熟成后的复合膜才能用于食品及药品包装。因此，熟化室的熟化效果对塑料复合膜起着重要的作用。目前现有的复合膜在熟化室进行处理时，需要人工手动装卸材料然后再手动移动装载后的安装支架到指定的熟化室内部摆放位置，移动不够自动智能化；而且在实际的使用过程中，复合膜安装位置比较固定，无法灵活调整复合膜材料摆放之间的间距，为了解决上述问题，因此，设计复合膜生产用智能型熟化室。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合膜生产用智能型熟化室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合膜生产用智能型熟化室，包括熟化室本体和复合膜辊，所述熟化室本体内部顶端两侧固定连接移动轨道，所述移动轨道底部设有凹字型结构的滑座，所述滑座顶部两侧设有转动杆，所述转动杆顶端设有和移动轨道滑动连接的滑轮，所述滑座底部设有垂直设置的滑动杆，所述滑动杆套接设有滑动块，所述滑动块一侧固定连接安装座，所述安装座中部设有通孔，所述复合膜辊的轴杆两端穿过安装座的通孔且复合膜辊的轴杆顶端设有紧固环。

进一步的，所述转动杆一端穿过滑座和电机的输出轴连接，且所述电机外部套设有防护罩，通过电机带动转动杆转动，从而带动滑轮在移动轨道上移动，利用移动的两个滑轮从而带动滑座的自动化移动，减少人工手动移动安装支架问题，节省一定劳动力。

进一步的，所述熟化室本体铰接设有开合门。

进一步的，所述移动轨道为工字型结构。

进一步的，所述复合膜辊横向设置于两个滑动杆之间，所述滑动杆和滑动块之间通过紧固件进行固定，通过紧固件对滑动杆和滑动块之间进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过移动轨道、电机、滑轮、转动杆的设置，智能化控制便于带动滑座的自动移动，调整安装位置，减少传统的熟化室内部需要人工手动移动安装支架的问题，有效节省一定劳动力；且通过滑动杆、滑动块、紧固件的设置，滑动块可以调整安装位置，便于根据复合膜缠绕后的厚度尺寸灵活调整复合膜辊之间间距，确保烘干处理效果；本实用新型设计合理，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装座结构示意图；

图3为本实用新型的滑座安装放大结构示意图；

图4为本实用新型的复合膜辊安装放大结构示意图。

图中：1、熟化室本体；2、紧固件；3、开合门；4、移动轨道；5、滑动杆；6、滑动块；7、安装座；8、复合膜辊；9、紧固环；10、通孔；11、电机；12、滑轮；13、转动杆；14、滑座。

具体实施方式