[实用新型]一种立辊轧机自定位压头结构

说明书

本实用新型创造提供了一种立辊轧机自定位压头结构，包括外壳体、以及外壳体内设置的浮动机构，所述外壳体的一侧设有前压板，另一侧设有透盖，所述透盖上设有用于安装活塞杆的容纳孔；所述浮动机构包括外壳体内对应容纳孔设置的凹球面垫，该凹球面垫朝向前压板的一侧滑动安装有凸球面垫，另一侧设有用于安装活塞杆的连接部；所述凸球面垫与前压板之间设有垫块组件。本实用新型创造结构简单，设计合理，稳定可靠，且易于使用，使用过程中不需要人工调节，压头结构整体可自动适应立辊辊系位置的偏移，使压下伺服缸对立辊轴承座施加稳定的压紧力，保证了轧制过程的稳定。

技术领域

本发明创造属于立辊轧机压头设备领域，尤其是涉及一种立辊轧机自定位压头结构。

背景技术

钢铁在生产建设和日常生活中扮演了重要的角色，而大部分钢铁都需要经过轧制来提高它的力学性能，从而增强使用性能，所以轧钢设备发挥了很大的作用。

立辊轧机是热轧带钢生产线上必不可少的重要设备，用于在宽度方向上对带钢进行轧制，使带钢宽度符合要求。压下伺服缸安装于立辊机架上，是立辊轧机重要组成部分，用于推动立辊辊系完成开口度的调整，并在轧制过程中压紧立辊轴承座，为其提供轧制力。压下伺服缸活塞杆头部为压头结构，工作时压头直接与立辊轴承座接触，压头结构的优劣直接影响了轧制过程的稳定。传统压头结构为一实心钢块，用螺钉把合在压下伺服缸活塞杆头部，压头和活塞杆为刚性连接，工作时压头的端面直接压紧在立辊轴承座侧端面上，当立辊轴承座在轧制过程中因冲击与振动发生位置偏移时，立辊轴承座侧端面不再垂直于压下伺服缸活塞杆中心线，这时压头端面就不能与立辊轴承座侧端面贴合，也就保证不了稳定的压紧状态，压头会因偏载而加剧损坏速度，活塞杆也会因振动而损坏。为了保证轧制过程的稳定，提高压头和压下伺服缸的使用寿命，我们迫切需要一种新的压头结构。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种立辊轧机自定位压头结构。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种立辊轧机自定位压头结构，包括外壳体、以及外壳体内设置的浮动机构，所述外壳体的一侧设有前压板，另一侧设有透盖，所述透盖上设有用于安装活塞杆的容纳孔；所述浮动机构包括外壳体内对应容纳孔设置的凹球面垫，该凹球面垫朝向前压板的一侧滑动安装有凸球面垫，另一侧设有用于安装活塞杆的连接部；所述凸球面垫与前压板之间设有垫块组件。

进一步的，所述外壳体为圆筒状结构，凹球面垫和凸球面垫均为圆盘形结构，凹球面垫和凸球面垫的直径均小于外壳体的内径。

进一步的，所述凹球面垫通过固定螺钉安装在活塞杆上，凹球面垫的直径略大于容纳孔的孔径。

进一步的，所述容纳孔的孔径略大于活塞杆的直径。

进一步的，所述凹球面垫上设有弧形的凹陷部，凸球面垫上设有与凹陷部滑动配合的凸面部。

进一步的，所述凹球面垫上设有用于安装凸球面垫的装配螺钉，凸球面垫上设有与装配螺钉配合的沉头通孔，该沉头通孔的孔径略大于装配螺钉的直径。

进一步的，所述凹球面垫与凸球面垫之间存在可调间隙，该可调间隙的大小通过调节装配螺钉的长度实现。

进一步的，所述垫块组件包括凸球面垫上设置的均压垫，该均压垫与前压板之间设有压力传感器；所述外壳体上对应压力传感器的位置设有便于接线的连线通孔。

进一步的，所述前压板/均压垫上朝向压力传感器的一侧均设有用于固定压力传感器的防转销。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：