[实用新型]一种端口谐振器平台焊接模具

说明书

本实用新型公开了一种端口谐振器平台焊接模具，包括模具基体、端口谐振器、旋转夹持装置、第一台阶面、固定板、焊锡圈和端口铜丝；模具基体开模制作而成的U形模具，采用铝合金材料；第一台阶面设置在模具基体的上端，且位于端口谐振器的上端，且用于设置旋转夹持装置；旋转夹持装置设置在第一台阶面位置；端口谐振器设置在谐振器定位槽中，上端位于第一台阶面，下端位于第二台阶面；固定板采用紧固螺栓于螺栓孔配合固定设置在第二台阶面上；焊锡圈设置在焊接槽中；端口铜丝设置在铜丝定位槽中；本实用新型设计合理，铜丝焊接垂直率高，节省了工序，节约产品生产成本，缩短了产品生产时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种端口谐振器平台焊接模具。

背景技术

射频、微波同轴腔体滤波器的电性能指标跟端口谐振器组件关系密切，端口谐振器组件尺寸精度的优良很大程度上影响着滤波器的性能。因此端口谐振器跟端口铜丝必须保持垂直，同时焊接过程要保证端口铜丝与端口谐振器焊接点的位置精度。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种端口谐振器平台焊接模具，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型采取的技术方案为：

一种端口谐振器平台焊接模具，包括模具基体、模具基体固定槽、第一滑动套筒、端口谐振器、焊接槽、铜丝定位槽、轴承、旋转夹持装置、第一台阶面、第二滑动套筒、固定板、紧固螺栓、谐振器定位槽、螺栓孔、第二台阶面、内螺纹孔、焊锡圈和端口铜丝；所述模具基体开模制作而成的U形模具，采用铝合金材料；所述模具基体固定槽设置有两个，设置在模具基体两端面中；所述第一台阶面设置在模具基体的上端，且位于端口谐振器的上端，且用于设置旋转夹持装置；所述第二台阶面设置在模具基体的下端，且位于端口谐振器的下端，且用于设置固定板；所述轴承固定设置在模具基体上端中央位置中；所述第一滑动套筒设置在模具基体左侧壁中；所述第二滑动套筒设置在模具基体右侧壁中；所述旋转夹持装置设置在第一台阶面位置，包括第一滑杆、旋转盘、夹持板、旋转套筒、旋转丝杆、第二滑杆和内螺纹孔；所述旋转丝杆下端固定设置在轴承中；所述旋转套筒旋转设置在旋转丝杆上；所述夹持板焊接在旋转套筒上；所述第一滑杆焊接在夹持板左侧壁，且设置在第一滑动套筒中；所述第二滑杆焊接在夹持板右侧壁，且设置在第二滑动套筒中；所述旋转盘焊接在旋转丝杆上端；所述端口谐振器设置在谐振器定位槽中，上端位于第一台阶面，下端位于第二台阶面；所述固定板采用紧固螺栓于螺栓孔配合固定设置在第二台阶面上；所述焊锡圈设置在焊接槽中；所述端口铜丝设置在铜丝定位槽中。

优选地，所述模具基体固定槽设置为腰孔形槽。

优选地，所述谐振器定位槽设置有四个，水平等间距设置在模具基体中，且谐振器定位槽设置为半圆形。

优选地，所述焊接槽设置在谐振器定位槽的右侧，且设置在谐振器定位槽中央位置；所述铜丝定位槽设置在焊接槽的右侧，且与焊接槽连通。

优选地，所述第一滑动套筒和第二滑动套筒一端密封，另一端设置有端口的空心圆管。

优选地，所述旋转套筒内壁上设置有内螺纹孔。

优选地，所述螺栓孔设置有四个，等间距设置在模具基体上，且位于第二台阶面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：使用时将端口谐振器放置在谐振器定位槽中；手握旋转盘旋转旋转丝杆，改变旋转套筒的位置，实现夹持板移动，第一滑杆和第二滑杆向第一滑动套筒和第二滑动套筒中滑动，实现夹持板夹持端口谐振器上端；固定板采用紧固螺栓于螺栓孔配合固定设置在第二台阶面上，通过固定板夹持固定端口谐振器下端，进而实现夹持的牢固，将焊锡圈设置在焊接槽中，端口铜丝设置在铜丝定位槽中，整个模具放置在预热平台预热到设定温度后，导热性传递给端口谐振器和端口铜丝，然后热能将焊锡圈融化于焊接位置，待工装温度冷缺后，产品焊接即完成；本实用新型设计合理，铜丝焊接垂直率高，节省了工序，节约产品生产成本，缩短了产品生产时间，提高生产效率。