[实用新型]一种高炉炉壳开风口孔的导向装置

说明书

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种高炉炉壳开风口孔的导向装置，包括带有孔的底座、伸缩横杆、连杆、滑道、导向轮和割枪定位器，所述底座焊接在高炉炉壳上，伸缩横杆穿过底座的孔并与连杆的一端铰接连接，铰接连接的中心点与第一风口圆心重合，连杆的另一端套设有滑道的一端，滑道另一端连接有导向轮和割枪定位器，导向轮接触到高炉炉壳的切割面上，调节滑道使得连杆与滑道的距离之和为风口圆半径，本实用新型可开高炉炉壳风口孔类似的孔型，通过调节角度可以开焊接坡口。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种高炉炉壳开风口孔的导向装置。

背景技术

目前，高炉炉壳的风口带制作的制作工艺如下：下料、卷形、在平台上预拼装、划风口线、拆卸、将炉壳放平后手工开风口孔、再在平台上预拼装、焊接风口大套、交货。因高炉炉壳风口孔在炉壳卷形后正视投影是两半圆中间带一直段，因此，无法在平板上开孔（先开孔后也无法卷形）。从中可以看出多了一次预拼装工序。而且，手工用气割枪开出的风口孔误差大。如何能在第一次预拼装后就能准确开出风口孔，从而减少一次预拼装工序。基于以上原因有必要开发一种制作方便、简洁高效、安全可靠的高炉炉壳开风口的导向装置，解决以上问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题及不足，本实用新型提供一种高炉炉壳开风口孔的导向装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉炉壳开风口孔的导向装置，包括带有孔的底座、伸缩横杆、连杆、滑道、导向轮和割枪定位器，所述底座焊接在高炉炉壳上，伸缩横杆穿过底座的孔并与连杆的一端铰接连接，铰接连接的中心点与第一风口圆心重合，连杆的另一端套设有滑道的一端，滑道另一端连接有导向轮和割枪定位器，导向轮接触到高炉炉壳的切割面上，调节滑道使得连杆与滑道的距离之和为风口圆半径。

进一步的，所述的割枪定位器的角度可调，可用于垂直切割和坡口切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构简单，制作方便，成本低廉，投资小。

（2）本实用新型可以减少高炉炉壳预拼装的次数，节省了成本和时间。

（3）本实用新型可开高炉炉壳风口孔类似的孔型，通过调节角度可以开焊接坡口。

（4）本实用新型解决了起手工开高炉炉壳风口孔误差大的问题。

（5）本实用新型可靠性高，安全性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的结构示意图。

图中：1.底座、2.伸缩横杆、3.连杆、4.滑道、5.导向轮、6.割枪定位器、7.第一风口圆心、8.第二风口圆心。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-2所示，一种高炉炉壳开风口孔的导向装置，包括带有孔的底座1、伸缩横杆2、连杆3、滑道4、导向轮5和割枪定位器6，底座1焊接在高炉炉壳上，伸缩横杆2穿过底座1的孔并与连杆3的一端铰接连接，铰接连接的中心点与第一风口圆心7重合，连杆3的另一端套设有滑道4的一端，滑道4另一端连接有导向轮5和割枪定位器6，导向轮5接触到高炉炉壳的切割面上，调节滑道4使得连杆3与滑道4的距离之和为风口圆半径。

本实用新型在具体使用时，首先将底座1焊接在高炉炉壳上，要求底座1点焊位置在风口孔边线外部附近，伸缩横杆2中心线和风口孔垂直中心线重合，伸缩横杆2穿过底座1的孔并与连杆3的一端通过螺栓螺母铰接连接，铰接连接的中心点与第一风口圆心7重合，通过旋紧底座1上的蝶形螺钉定位，调节连杆3和滑道4的角度，使得导向轮5接触到高炉炉壳的接触面上，调节连杆3和滑道4的相对位置，使横杆2和连杆3的铰接中心点到割枪定位器6的钢管中心线的距离等于风口圆半径R，用蝶形螺母和螺栓定位，调节割枪定位器6的钢管角度，使割枪定位器6的钢管中心线垂直于切割面，旋紧蝶形螺母定位，通过上述操作，割枪定位器6只能做圆周运动，通过割枪定位器6的圆周运动，就可以完成高炉炉壳风口孔上半部分的切割，将伸缩横杆2和连杆3的铰接中心点通过调节伸缩横杆2的长度与第二风口圆心8重合，就可以完成高炉炉壳风口孔下半部分的切割。