[实用新型]一种设于连接梁与导卫之间的过渡梁

说明书

本实用新型提供了一种设于连接梁与导卫之间的过渡梁，包括间隔固定在连接梁顶部的入口导卫过渡梁、出口导卫过渡梁，出口导卫过渡梁包括两个相对设置的出口侧板，出口侧板之间固定有出口底板，出口底板的顶部固定有出口液压缸，两个出口侧板相对的一侧均设有滑道，滑道向远离液压缸的方向开有滑槽，滑槽的上部固定有平衡机构，滑槽的下部固定有转动机构，出口导卫的出口导卫配合端通过平衡机构、转动机构与所述出口侧板滑动连接。本实用新型所述的过渡梁可以安装在旧的连接梁上，起到支撑上方导卫的作用，并且有效防止导卫在过渡梁上滑动时的偏移。

技术领域

本实用新型属于轧钢生产线设备领域，尤其是涉及一种设于连接梁与导卫之间的过渡梁。

背景技术

在轧钢生产线上，轧机之间需要安装连接梁与出口导卫、入口导卫。导卫架在连接梁上，主要对轧机间通过的钢板导向，防止钢板偏移出轧机，同时入口导卫还兼具帮助所轧制的钢板咬入轧机入口的作用。连接梁安装在轧机机架上，起到支撑导卫的作用。同时由于在轧机换辊时，导卫需要拉出轧机，拉出时导卫在连接梁上滑动，所以连接梁还起到对导卫导向、滑轨的作用。

随着科技的发展时代的进步，同时国家环保力度的不断加大，作为高污染企业的钢铁厂为了能够赶上时代的步伐，摒弃落后的生产结构，很多钢铁企业都积极对在线的生产设备进行更新换代。有的企业将全线的设备都进行了淘汰升级，有些企业只是对部分老旧的无法通过修复继续使用的设备进行淘汰换新。这样就存在如何使新、老设备很好的结合在一起的问题。

轧机间连接梁与导卫的更新换代就存在这样的问题。由于连接梁的使用寿命要比导卫的使用寿命长，为了节约设备升级成本，很多钢铁企业将导卫进行更新换代，轧机间的旧的连接梁保留，不换新，对连接梁表面只是进行简单的抛光打磨修复，但是修复完之后的表面精度已经不能满足与新设备的结合要求。当新的导卫放置在旧的连接梁上之后，由于导卫两侧的连接梁修复程度不同，就会造成导卫倾斜或者导卫落入连接梁之后卡阻，使导卫无法移动，或者导卫在移动过程中容易出现偏移。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种设于连接梁与导卫之间的过渡梁，以安装在旧的连接梁上，起到支撑上方导卫的作用，并且有效防止导卫在过渡梁上滑动时的偏移。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种设于连接梁与导卫之间的过渡梁，包括间隔固定在连接梁顶部的入口导卫过渡梁、出口导卫过渡梁，出口导卫过渡梁包括两个相对设置的出口侧板，出口侧板之间固定有出口底板，出口底板的顶部固定有出口液压缸，两个出口侧板相对的一侧均设有滑道，滑道向远离出口液压缸的方向开有滑槽，滑槽的上部固定有平衡机构，滑槽的下部固定有转动机构，出口导卫的出口导卫配合端通过平衡机构、转动机构与所述出口侧板滑动连接。

进一步的，所述出口侧板包括互相垂直的出口横板、出口竖板，所述出口底板固定于两个所述出口竖板之间，所述滑道位于两个所述出口竖板相对的一侧。

进一步的，所述出口底板固定于所述出口竖板的下部。

进一步的，所述平衡机构包括固定在所述滑槽上部的固定座，固定座包括互相垂直的第一固定板、第二固定板，第一固定板与所述滑槽上部固定，第二固定板的顶面固定有平衡件。

进一步的，所述平衡件包括底座，底座顶面向下开有凹槽，凹槽内转动设置有至少两个滚轮。

进一步的，所述凹槽的内侧壁之间转动连接有平衡转轴，平衡转轴穿过所述滚轮，滚轮通过平衡转轴与所述凹槽的内侧壁转动连接。

进一步的，所述转动机构包括一端与所述滑槽下部转动连接的转轴，转轴穿过轴承，转轴的另一端螺纹连接有轴卡。

进一步的，所述出口导卫配合端与出口导卫固定，出口导卫配合端内有容纳所述平衡机构、转动机构的空腔，空腔的内顶壁与所述滚轮的顶部接触，空腔的内侧壁与所述轴卡抵接。