[实用新型]一种化工用节能型双层脱硫精馏塔

说明书

本实用新型公开了一种化工用节能型双层脱硫精馏塔，包括脱硫槽和加热箱，加热箱外侧表面设置有散热孔，散热孔两侧设置有凹槽，凹槽外侧安装有滑动板，加热箱安装于二级脱硫槽上方，二级脱硫槽下方与脱硫槽固定连接，石灰水水面上方设置有导气孔，脱硫槽内部上方外侧安装有导水管，本实用新型利用脱硫槽，装置在使用时，工业气体会通过导气管向装置内部导气，通过水槽下方的雾化喷嘴使水槽内部的水雾化并与工业气体接触使其溶于水中并下降，与装置下方的石灰水反应，增加了水与空气的接触面积，极大的增强了装置净化的效果，同时对气体进行降温，吸收槽能够有效吸收管壁上的含硫液滴，为装置脱硫提供裨益。

技术领域

本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为一种化工用节能型双层脱硫精馏塔。

背景技术

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(1.05~1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段。但是在精馏时往往难以进行有效的脱硫。如何对精馏过程进行脱硫操作是个需要解决的问题。为此我们提供了一种化工用节能型双层脱硫精馏塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用节能型双层脱硫精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用节能型双层脱硫精馏塔，包括脱硫槽和加热箱，所述加热箱外侧表面设置有散热孔，所述散热孔两侧设置有凹槽，所述凹槽外侧安装有滑动板，所述滑动板与加热箱滑动连接，所述加热箱安装于二级脱硫槽上方，所述二级脱硫槽下方与脱硫槽固定连接，所述脱硫槽上方右侧设置有支管，所述脱硫槽内部下方放置有石灰水，所述石灰水底部安装有渗流板，所述石灰水水面上方设置有导气孔，所述脱硫槽内部上方外侧安装有导水管，所述导水管与支管固定连接，所述导水管内侧设置有滤网，所述脱硫槽内部上方安装有水槽，所述水槽左侧与导水管连通。

优选的，所述水槽中部设置有多处气孔，所述水槽下方安装有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴设置有五组，所述雾化喷嘴的有效雾化范围为0～20cm。

优选的，所述脱硫槽上方内侧设置有隔网，所述隔网内侧设置有吸收槽，所述吸收槽内部填充有火碱颗粒。

优选的，所述二级脱硫槽还包括电机、隔温棉、螺旋叶片、安装轴、净化网和固定框，所述固定框中部设置有安装轴，所述安装轴上方安装有电机，所述电机外侧设置有隔温棉，所述安装轴外侧与螺旋叶片固定连接，所述固定框内侧表面设置有净化网。

优选的，所述螺旋叶片与安装轴同心圆弧形弯曲，所述螺旋叶片外侧安装于净化网内部，所述净化网内侧填充有碱石灰。

优选的，所述加热箱还包括透气板、固定轴、均热网、除杂颗粒和电热丝网，所述电热丝网中部与固定轴固定连接，所述电热丝网上方安装有均热网，所述均热网上方设置有除杂颗粒，所述固定轴上方安装有透气板。

优选的，所述均热网外侧与滑动板滑动连接，所述电热丝网的温度范围为0～300℃，所述除杂颗粒的粒径范围为0.5～1cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用脱硫槽，装置在使用时，工业气体会通过导气管向装置内部导气，通过水槽下方的雾化喷嘴使水槽内部的水雾化并与工业气体接触使其溶于水中并下降，与装置下方的石灰水反应，增加了水与空气的接触面积，极大的增强了装置净化的效果，同时对气体进行降温，吸收槽能够有效吸收管壁上的含硫液滴，为装置脱硫提供裨益；