[实用新型]一种无纺布边料回收烘干装置

说明书

本实用新型提供了一种无纺布边料回收烘干装置，其特征在于：包括烘道箱、箱盖、过料口、布料支撑装置、无纺布边料、底部风道、风机、加热装置；所述烘道箱为长方体结构，顶部设置有箱盖，便于打开箱盖查看内部情况；所述烘道箱两端侧面设置有用以进出无纺布边料的过料口；烘道箱内部靠近两端的底部各设置有通风口，所述通风口与位于烘道箱的底部下方的底部风道连通；所述烘道箱进料端的通风口处设置有加热装置，所述烘道箱出料端的通风口处设置有风机。本实用新型的无纺布边料回收烘干装置，采用热循环风将无纺布边料进行烘干，有效阻止了后续生产中的断丝的产生，提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，具体而言，涉及一种无纺布边料回收烘干装置。

背景技术

无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性可循环再用等优点。无纺布生产中，为了获得特定尺寸的无纺布，需要对无纺布卷进行切割，产生切边卷，因此，需要对这些布卷的进行回收使用，防止资源的浪费。但是在对回料重新投入生产使用过程中，发现后续产品具有断丝现象，这是因为：回收的边料通常含有含有水平，在后续进入螺杆挤压喷丝时，水份加热变成水蒸气，在挤出过程，丝条中间有气泡，一拉就断，形成断丝，导致产品质量下降，严重的话还会导致机器停机。鉴于上述情况，有必要设计一种无纺布边料回收烘干装，以满足提升产品质量的需求。

发明内容

为克服现有技术中的边料作为原料进行再生产时产生断丝的技术问题，本实用新型提供了一种无纺布边料回收烘干装置。

实用新型的技术方案是：一种无纺布边料回收烘干装置，其特征在于：包括烘道箱、箱盖、过料口、布料支撑装置、无纺布边料、底部风道、风机、加热装置；所述烘道箱为长方体结构，顶部设置有箱盖，便于打开箱盖查看内部情况；所述烘道箱两端侧面设置有用以进出无纺布边料的过料口；烘道箱内部靠近两端的底部各设置有通风口，所述通风口与位于烘道箱的底部下方的底部风道连通；所述烘道箱进料端的通风口处设置有加热装置，所述烘道箱出料端的通风口处设置有风机；所述烘道箱与所述底部风道在风机、热装置的共同作用下，形成内部热风循环；所述烘道箱内部设置有布料支撑装置。

进一步的，所述过料口位于烘道箱两端侧面的上半部分，所述过料口由分隔栏杆分隔成多条无纺布边料进出路径；所述烘道箱两端侧面的下半部分为实心挡板。

进一步的，所述布料支撑装置为“几”字型或“框”型结构，布料支撑装置为2个，分别设置在进料端的所述加热装置、所述风机上方，所述布料支撑装置的上端支撑无纺布边料，防止无纺布边料垂落阻挡通风口。

进一步的，作为一种优选的实施方式，所述布料支撑装置的数量大于2个，间隔设置在烘道箱的内底部。

进一步的，作为另一种优选的实施方式，所述布料支撑装置为网状结构，平行设置于烘道箱的内部，并与烘道箱的底部有一定的间距。

进一步的，所述加热装置位于所述底部风道的前端，即靠近进料的一端，所述风机位于所述底部风道的后端。

进一步的，所述烘道箱内部热风从进料端吹向出料端，所述底部风道内部热风从后端吹向前端，即靠近出料的一端。

进一步的，所述加热装置为电加热管。

进一步的，所述烘道箱内热风的温度为40-60℃。

进一步的，所述烘道箱还设置有安装支架。

进一步的，所述烘道箱进料端和出料端的通风口处均设置有隔离网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的无纺布边料回收烘干装置，采用热循环风将无纺布边料进行烘干，不仅节约了能源，而且有效阻止了后续生产中的断丝的产生，提高了产品的质量。