[实用新型]一种前雾灯壳体生产用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种前雾灯壳体生产用注塑模具，包括定模座板、定模板、注塑腔、动模板、动模底座、基座，主流口衬套、主流管、抽风管、抽风机、插槽定位装置和物料推出装置，所述动模底座设于基座上，所述动模板设于动模底座上，所述定模板设于动模板上，所述注塑腔设于定模板和动模板之间，所述定模座板设于定模板上，所述抽风机设于定模板上，所述抽风管连接于抽风机，所述插槽定位装置设于定模座板侧面上，所述主流管设于定模板内，所述主流口衬套设于主流管，所述物料推出装置设于动模底座内。本实用新型属于注塑模具技术领域，具体是指一种通过抽风机将注塑腔内的气体抽离，加快产品注塑成型的前雾灯壳体生产用注塑模具。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体是指一种前雾灯壳体生产用注塑模具。

背景技术

注塑模具是指在一定温度下将完全熔融的塑料材料用高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，主要有合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出六个阶段，注塑成型过程中使产品成型的装置就是注塑成型模具，目前市场上前雾灯壳体在进行注塑生产时经常因为，注塑腔内的空气排除不及时，影响产品成型出样，模具内有大量空气，使成型出的产品内部有大量气泡，影响产品美观，严重者会影响用户使用，对企业造成很大影响。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过抽风机将注塑腔内的气体抽离，加快产品注塑成型的前雾灯壳体生产用注塑模具。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种前雾灯壳体生产用注塑模具，包括定模座板、定模板、注塑腔、动模板、动模底座、基座，主流口衬套、主流管、抽风管、抽风机、支撑板、插槽定位装置、冷却水通道、通气槽和物料推出装置，所述动模底座设于基座上，所述动模板设于动模底座上，所述定模板设于动模板上，所述注塑腔设于定模板和动模板之间，所述通气槽设于注塑腔两端，所述定模座板设于定模板上，所述支撑板设于定模座板上，所述抽风机设于支撑板上，所述抽风管一端连接于抽风机，另一端连接于注塑腔端点处，所述插槽定位装置设于定模座板侧面上，所述主流管设于定模板内，所述主流口衬套设于主流管两侧，所述冷却水通道分设于注塑腔上、下方，所述物料推出装置设于动模底座内。

进一步地，所述物料推出装置包括推杆固定板、推杆和氮气弹簧，所述推杆固定板设于动模底座内，所述推杆设于动模板内，所述氮气弹簧一端连接于推杆，另一端设于推杆固定板内。

进一步地，所述插槽定位装置包括定位杆、定位插槽、按压活动块和复位杆，所述定位杆设于定模板侧面上，所述定位插槽设于动模板侧面，所述定位插槽为上下端开口的中空腔结构，所述按压活动块设于定位插槽内，所述复位杆一端连接于按压活动块下端，另一端连接于氮气弹簧侧面上。

进一步地，所述抽风机、抽风管、支撑板、插槽定位装置、推杆和氮气弹簧均以本注塑模具的中心线为堆成轴分成两组。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种前雾灯壳体生产用注塑模具操作简单，机构紧凑，设计合理，通过在注塑腔两端增设抽风机，实现了抽取注塑腔内空气，提高产品合格率以及降低噪音的功能，解决了因为注塑腔内的空气排不干净，导致在注塑时产品内会形成气泡，导致产品无法使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种前雾灯壳体生产用注塑模具的整体结构图；

图2为本实用新型一种前雾灯壳体生产用注塑模具的取模状态结构图。

其中，1、定模座板，2、定模板，3、注塑腔，4、动模板，5、动模底座，6、基座，7、主流口衬套，8、主流管，9、抽风管，10、抽风机，11、支撑板，12、插槽定位装置，13、冷却水通道，14、通气槽，15、物料推出装置，16、推杆固定板，17、推杆，18、氮气弹簧，19、定位杆，20、定位插槽，21、按压活动块，22、复位杆。

具体实施方式