[实用新型]管材自动包装机封口装置

说明书

本实用新型公开了一种管材自动包装机封口装置，涉及管材包装技术领域，针对现有技术采用两组气缸，每一个气缸伸缩时的速度也不能完全一致，导致封口热熔板无法完全对正包裹管材的薄膜中心，从而形成密封效果不好，容易出现故障影响生产的问题，采用在支撑架体上固定有一个气缸和四根直线导轨，四根导轨中每两根构成一组，在导轨上固定有齿条，齿条之间通过齿轮相互啮合。通过气缸的伸缩直接带动其中一组导轨运动，另一组导轨利用齿轮齿条反向运动，最终实现对薄膜的焊接。本装置仅用一个气缸带动，不仅降低了硬件、控制成本，还能够非常好地实现上下两块板之间的同步、协调工作，其结构简单，成本低廉，操作方便，稳定性好，便于组装和检修。

技术领域

本实用新型涉及管材包装技术领域，特别涉及一种管材自动包装机封口装置。

背景技术

生产管材时，为了便于运输防止碰撞刮伤，通常需要在管材外包装一层薄膜，这层薄膜通常需要管材自动包装机进行包装。现有技术中，管材自动包装机的封口装置通常需要至少两个气缸协同工作，如实用新型公告号为CN203544409U名为管材自动包装机中的封口装置，就是采用了两组气缸推动实现封口的。

由于气缸是独立的，每一个气缸伸缩时的速度也不能完全一致，导致封口热熔板（或电热丝）无法完全对正包裹管材的薄膜中心，从而形成密封效果不好，容易出现故障等问题，影响生产。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种管材自动包装机封口装置，包括支撑架体、气缸、热熔板，所述支撑架体一侧固定设置有所述气缸和第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、第五滑块、第六滑块、第七滑块、第八滑块、第一齿轮、第二齿轮；

所述第一滑块、第二滑块内可滑动穿设有第一导轨；

所述第三滑块、第四滑块内可滑动穿设有第二导轨；

所述第五滑块、第六滑块内可滑动穿设有第三导轨；

所述第七滑块、第八滑块内可滑动穿设有第四导轨；

所述第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨均与所述气缸平行设置；

所述第一导轨和第四导轨之间固定设置有顶部压板；

所述第二导轨和第三导轨之间固定设置有底部压板；

所述第二导轨和第三导轨位于所述第一导轨和第四导轨之间；

所述顶部压板的下方固定设置有第一热熔板，所述底部压板的上面固定设置有第二热熔板；

所述第一导轨一侧固定设置有第一齿条；

所述第二导轨一侧固定设置有第二齿条；

所述第三导轨一侧固定设置有第三齿条；

所述第四导轨一侧固定设置有第四齿条；

所述第一齿轮位于第一齿条和第二齿条之间，并与该两根齿条相互啮合；

所述第二齿轮位于第三齿条和第四齿条之间，并与两根齿条相互啮合；

所述气缸的活塞杆与所述底部压板固定连接。

优选地，所述气缸通过气缸固定支架固定设置在支撑架体上并位于四根导轨的中间。

优选地，所述第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨均为方导轨。

优选地，所述支撑架体为板状结构。

优选地，所述底部压板两侧开设有通孔，所述第一导轨和第四导轨可活动穿设在所述通孔内。