[实用新型]一种铜管塑模热塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铜管塑模热塑成型装置，包括支撑板，支撑板顶面两端均通过螺钉安装有支撑柱，支撑板顶面中部通过螺钉安装有下模，支撑柱顶面通过螺钉安装有固定板，固定板底面中部安装有电动推杆，电动推杆底面通过螺钉安装有上模，通料管顶端焊接有进料漏斗，下模底面放置有活动板，与现有技术相比，本实用新型的有益效果，工作人员通过开启电动推杆，通过电动推杆的推动，带动上模进行移动，使得上模处于下模中，向进料漏斗中倒入铜液，此时铜液沿着通料管进入进料管中，从而沿着进料管进入下模中，从而对铜管进行热塑成型，此时上模与下模合并，防止铜液从下模与上模缝隙中漏出，防止铜液浪费。

技术领域

本实用新型涉及铜管塑模热塑成型技术领域，具体为一种铜管塑模热塑成型装置。

背景技术

铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，铜管的制作是利用模具热塑成型而来，使得通过两个模具合起再从注入孔进行铜液，最终冷却，再将模具分开将铜管取出即可。

在申请号为201820826503.8提到的专利“一种生产铜制品的塑模热塑成型装置”中该生产铜制品的塑模热塑成型装置，通过锁扣组件和连接销的配合卡接，再利用锁紧螺母和螺套进行锁紧，提高主模和副模之间的连接紧密度，减小主模与副模之间的连接缝隙，从而避免铜液从缝隙中流出，导致铜管的表面形成凸起的问题，提高了铜管制作的精度；

但是通过人工锁紧螺母，会导致有时人工没有完全锁紧螺母，导致铜液从缝隙中流出，同时在进行拆卸加工完的铜管时，需要工作人员花费较大的力气从下模中将铜管取出，这样降低了拿取铜管的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种铜管塑模热塑成型装置，可以有效解决上述背景技术中提出的但是通过人工锁紧螺母，会导致有时人工没有完全锁紧螺母，导致铜液从缝隙中流出，同时在进行拆卸加工完的铜管时，需要工作人员花费较大的力气从下模中将铜管取出，这样降低了拿取铜管的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管塑模热塑成型装置，包括支撑板，所述支撑板顶面两端均通过螺钉安装有支撑柱，所述支撑板顶面中部通过螺钉安装有下模，所述支撑柱顶面通过螺钉安装有固定板，所述固定板底面中部安装有电动推杆，所述电动推杆底面通过螺钉安装有上模，所述上模一侧安装有进料管，所述进料管顶端活动套接有通料管，所述通料管顶端焊接有进料漏斗，所述下模底面放置有活动板，所述下模一侧对应活动板处开设有斜槽，所述斜槽内部安装有推动板，所述推动板底面一端焊接有弹簧，所述弹簧底端焊接于支撑板顶面，所述支撑板顶面对应弹簧内部焊接有固定柱，所述活动板顶面对应上模底端开设有对应槽。

优选的，所述进料管顶面焊接有限位板，所述通料管底面焊接有限位圈，所述进料管的直径与通料管的直径相等。

优选的，所述活动板的直径与下模内部的直径相等，所述对应槽的直径与上模底端的直径相等。

优选的，所述进料管贯穿上模一侧，所述进料管内部圆心与上模中心的距离小于下模的直径，所述通料管贯穿固定板一侧。

优选的，所述支撑板顶面安装有降温组件，所述降温组件包括风机、流水孔、通风孔、连接管和通风管；

所述支撑板顶面一侧安装有风机，所述下模内部两侧均开设有流水孔，所述流水孔顶端一侧开设有通风孔，两个所述通风孔外侧通过连接管相连，所述风机一侧安装有通风管与连接管相连。

优选的，所述通风孔为倾斜状，所述通风孔向上倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：