[实用新型]一种便于工件均匀渗钒的热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种便于工件均匀渗钒的热处理装置，包括炉体和炉胆，所述炉体的底部一侧安装有冷却风机，所述炉体远离冷却风机的一侧设置有固定台，其中，所述固定台的上方安装有电机，所述电机的一端连接有齿轮箱，所述齿轮箱的内部贯穿连接有丝杆，所述丝杆连接在转动杆的内部，所述转动杆的顶部和升降架进行连接，所述炉体的底部设置有固定板，所述炉胆通过滑槽和固定板进行连接。该便于工件均匀渗钒的热处理装置，在渗钒的过程中，由于凸起呈平行分布在夹板的内侧，并且夹板通过凸起和工件之间产生间隙，使得含有渗入钒金属元素可以在夹紧工件的夹板处穿过，从而保证钒金属元素可以吸附到夹板在工件的夹持位置处，进而实现均匀渗钒。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种便于工件均匀渗钒的热处理装置。

背景技术

渗钒是使一种或多种金属原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺，将金属工件放在含有渗入钒金属元素的渗剂中，加热到一定温度，保持适当时间后，渗剂热分解所产生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到工件表面，并扩散进入工件表层，从而改变工件表层的化学成分、组织和性能，将工件置于含有活性元素的介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层或形成某种化合物的覆盖层，以改变表层的组织和化学成分，从而使零件的表面具有特殊的机械或物理化学性能，通常在进行化学渗的前后均需采用其他合适的热处理，以便最大限度地发挥渗层的潜力，并达到工件心部与表层在组织结构、性能等的最佳配合，由于进行渗钒热处理时存在工件表面渗钒不均匀，使得工件在使用时无法达到预想效果，为此，我们希望能够通过对热处理装置的创新来提高热处理装置的工作效率，便于均匀渗钒，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于工件均匀渗钒的热处理装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对工件表面进行渗钒热处理时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的便于工件均匀渗钒的热处理装置虽然种类和数量非常多，但是便于工件均匀渗钒的热处理装置有这样的缺点：热处理装置不便于炉胆摆放，热处理装置不便于对工件进行夹紧固定和热处理装置不便于对工件进行均匀渗钒。因此要对现在的便于工件均匀渗钒的热处理装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于工件均匀渗钒的热处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的热处理装置不便于炉胆摆放，热处理装置不便于对工件进行夹紧固定和热处理装置不便于对工件进行均匀渗钒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于工件均匀渗钒的热处理装置，包括炉体和炉胆，所述炉体的底部一侧安装有冷却风机，所述炉体远离冷却风机的一侧设置有固定台，其中，

所述固定台的上方安装有电机，所述电机的一端连接有齿轮箱，所述齿轮箱的内部贯穿连接有丝杆，所述丝杆连接在转动杆的内部，所述转动杆的顶部和升降架进行连接，所述升降架的顶部安装有循环电机，所述循环电机的一端连接有转轴，所述转轴贯穿封盖和扇叶进行连接；

所述炉体的内壁设置有加热器，所述炉体的底部设置有固定板，所述炉胆通过滑槽和固定板进行连接，所述炉胆内侧的底部设置有支架，所述炉胆内侧的顶部位置开设有卡槽，所述卡槽下方的相邻位置处设置有连接板，所述连接板的内部开设有螺纹孔，所述卡槽的内部固定有卡板，所述卡板通过螺栓和螺纹孔进行连接，所述支架和卡板的一端连接有夹板，所述夹板的表面设置有凸起，所述夹板之间设置有工件。

优选的，所述丝杆的截面尺寸和转动杆的内部截面尺寸相匹配，且丝杆和固定台之间呈垂直分布。

优选的，所述固定板的形状为“十”字型结构，且固定板的截面尺寸和滑槽的截面尺寸相匹配，并且固定板的中心点和炉体底部的轴心线重合。

优选的，所述卡槽共设置有四个，且四个所述卡槽关于炉胆的轴心线呈“十”字型结构分布，并且卡槽的截面形状为“凸”状，而且卡槽和卡板连接部分的截面尺寸相吻合。