[实用新型]一种用于碳纤维聚合真空脱泡液位的测量装置

说明书

本实用新型公开了一种用于碳纤维聚合真空脱泡液位的测量装置，脱泡塔的底部接储罐，原液输送管和真空管设于脱泡塔的顶部；测量高压侧的单法兰压力变送器设置在储罐底部，测量低压侧的绝压变送器设置在脱泡塔顶部的气相管线中，监控装置根据单法兰压力变送器和绝压变送器反馈的压力差，输出液位高度。本实用新型针对高负压工艺条件，使用两种不同的压力变送器进行压力检测，改变了现有工艺中的差压变送器的低压膜片长期处于液‑空环境中，易老化，长期使用后导致液位测量不准确的缺陷；本实用新型的压力检测装置，检测位置固定，测量稳定、可靠，能够精确的反映液位，满足高负压生产工艺的需求，并达到自动控制的要求，确保后续供纺压力稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种液位测量装置，具体涉及一种用于碳纤维聚合真空脱泡液位的测量装置，属于PAN基碳纤维聚合生产技术领域。

背景技术

PAN基碳纤维聚合生产工艺中的聚合脱泡工艺，是聚合原液经过齿轮泵输送，进入伞形脱泡塔，在负压条件下脱除气泡的过程，该工艺对负压要求高，且物料粘度高；现有技术，如附图1所示，采用脱泡塔储罐配置单个双法兰隔膜差压变送器核定压差△P，并依据公式：△P=P_A-P_B=ρgH进行脱泡塔储罐液位测量。

双法兰隔膜差压变送器，包括高压侧、低压侧两个隔膜膜片，低压侧长期处于液面和真空环境的交界，高压侧长期接触原液。

现有技术主要存在的问题和缺点：长期的负压工艺，双法兰差压变送器的低压侧膜片处在液-真空环境，弹性容易老化，差压存在偏差，导致液位测量不准确，无法精确控制，易造成供纺压力波动，影响纺丝工序生产。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于碳纤维聚合真空脱泡液位的测量装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于碳纤维聚合真空脱泡液位的测量装置，脱泡塔的底部接储罐，原液输送管和真空管设于脱泡塔的顶部；

测量高压侧的单法兰压力变送器设置在储罐底部，

测量低压侧的绝压变送器设置在脱泡塔顶部的气相管线中，

监控装置根据单法兰压力变送器和绝压变送器反馈的压力差，输出液位高度。

上述监控装置包括DCS系统。

上述原液输送管通过输送泵接原液罐。

进一步的，上述输送泵和脱泡塔之间的原液输送管上设有换热器。

进一步的，上述监控装置根据液位高度，控制输送泵组成自动控制回路。

上述真空管通过缓冲罐接真空泵。

上述气相管线包括真空管、独立气管。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型的一种用于碳纤维聚合真空脱泡液位的测量装置，针对高负压工艺条件，使用两种不同的压力变送器进行压力检测，且将低压侧的绝压变送器移动至脱泡塔顶部，改变了现有工艺中的差压变送器的低压膜片长期处于液-空环境中，易老化，长期使用后导致液位测量不准确的缺陷；本实用新型的压力检测装置，检测位置固定，检修方便，压力测量稳定、可靠，尤其可确保液位低压侧压力检测的稳定性，能够更精确的反映出脱泡塔储罐的液位，满足高负压生产工艺的需求，并达到自动控制的要求，确保后续供纺压力稳定，具有很强的实用性和广泛的适用性。

附图说明

图1为现有技术的脱泡塔储罐的液位测量的结构示意图。

图2为本实用新型的一种用于碳纤维聚合真空脱泡液位的测量装置的示意图。