[实用新型]一种离心风叶模具的水路结构

说明书

一种离心风叶模具的水路结构，包括模芯主体，所述模芯主体呈圆台状，所述模芯主体内设置有冷却管道、且模芯主体底部端面设置有进水口和出水口，所述冷却管道包括环形管；其中，进水口和出水口之间分别通过环形管相互连通；有效提高离心风叶模具冷却效果，提高注塑效率，减少成型周期；均匀冷却叶片，变形程度小，产品跳动小，改善离心产品注塑缺陷，可避免收缩、内应力等制品缺陷；避免由于模芯过热所造成产品拉伤或者批锋情况。本实用新型具有结构简单合理、性能可靠、改善产品质量、有效提高模具冷却效率、成型周期和减少产品变形的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种模具的水路结构，特别涉及一种离心风叶模具的水路结构。

背景技术

传统离心风叶模具运水结构通过铣床等机加工工艺制造，水路只能为圆柱形直孔，无法完全贴近注塑件表面，冷却效率低且冷却不均匀，导致注塑周期长、产品变形量大跳动大、且其模具运水采用水井结构，水井加工深度不能过深，否则容易造成模芯薄弱。中国专利文献号CN108501336A于2018年6月4日公开了一种塑胶叶轮模具冷却技术领域的随形水路冷却系统，具体公开了包括型腔和型芯，随形连接水路、随形分流水路、内侧弧形水路、外侧弧形水路、螺旋环形水路均布置在型腔内部，型腔外侧弧形水路布置在型腔的外侧，型腔内侧弧形水路、螺旋环形水路布置在型腔的内侧，外侧出水管路通过随形连接水路与内侧弧形水路相连接，型芯上侧环形水路、型芯并联水路、型芯下侧环形水路从上到下依次布置在型芯中。但该塑胶叶轮模具冷却技术领域的随形水路冷却系统，其水路结构拼接复杂，制造难度较高，且制造成本高，容易造成水路对产品成型腔冷却效果不均，导致产品成型质量不佳等问题。

因此，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、改善产品质量、有效提高模具冷却效率、成型周期和减少产品变形的离心风叶模具的水路结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种离心风叶模具的水路结构，包括模芯主体，所述模芯主体呈圆台状，其特征在于：所述模芯主体内设置有冷却管道、且模芯主体底部端面设置有进水口和出水口，所述冷却管道包括环形管；其中，进水口和出水口之间分别通过环形管相互连通。

所述冷却管道还包括进水管和出水管，进水管呈螺旋N字形向模芯主体顶部端面与进水口连接；出水管与出水口面向模芯主体底部端面连接。

所述冷却管道为环形螺旋设置。

所述冷却管道截面为圆形、方形、U字形或异形。

所述环形管之间形成一定间距H。

所述间距H≥3mm。

所述冷却管道上设置有N圈。

所述圈数N≥2。

所述冷却管道与产品成型腔壁之间的距离为D。

所述距离D≥3mm。

本实用新型采用的离心风叶模具的水路结构，通过3D打印技术无冷却盲区，缩短成型周期，所述模芯主体内设置有冷却管道、且模芯主体底部端面设置有进水口和出水口，所述冷却管道包括环形管；其中，进水口和出水口之间分别通过环形管相互连通，提高离心风叶模具冷却效果，提高注塑效率，减少成型周期；均匀冷却叶片，变形程度小，产品跳动小，改善离心产品注塑缺陷，可避免收缩、内应力等制品缺陷；避免由于模芯过热所造成产品拉伤或者批锋情况。其具有结构简单合理、性能可靠、改善产品质量、有效提高模具冷却效率、成型周期和减少产品变形的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的冷却管道结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的装配结构示意图(俯视)。