[实用新型]一种轧辊成形装置

说明书

本实用新型公开了一种轧辊成形装置，包括底座，所述底座的内部设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有第一电机。该轧辊成形装置，通过将轧辊坯料放置于需要成型的模具中，将模具放置于锻打台上，通过第一电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动两侧的螺杆转动，两个螺杆的转动能够使两个移动块向锻打台的方向移动，通过两个移动块上的固定板，能够将锻打台上的模具固定，再通过第二电机带动凸轮转动，当凸轮旋转到一定位置后，会带动锻打器对锻打台上的模具进行锻打，整个装置结构简单，使用方便，全部通过机械完成，避免了工人直接接触固定模具，提高了生产的安全性，同时也能够提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及轧辊生产设备技术领域，具体为一种轧辊成形装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。轧辊的分类方法有多种，主要有：（1）按产品类型分有带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊等；（2）按轧辊在轧机系列中的位置分有开坯辊、粗轧辊、精轧辊等；（3）按轧辊功能分有破鳞辊、穿孔辊、平整辊等；（4）按轧辊材质分有钢轧辊、铸铁轧辊、硬质合金轧辊、陶瓷轧辊等；（5）按制造方法分有铸造轧辊、锻造轧辊、堆焊轧辊、镶套轧辊等；（6）按所轧钢材状态分有热轧辊、冷轧辊。轧辊在成型时要根据种类的不同，在不同的模具下对轧辊坯料进行锻打，目前在进行锻打成型时，由于没有专门的固定模具的设备，需要工人来进行固定，这样给工人的安全造成了极大的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊成形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊成形装置，包括底座，所述底座的内部设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有第一电机，且第一电机的转轴与主动轮的一侧传动连接，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的两侧分别与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的另一端与底座的内壁转动连接，所述螺杆上套设有移动块，且移动块的内部设置有螺纹槽，所述移动块的底端固定连接有滚轮，所述移动块的顶端贯穿底座的顶部，且延伸至底座的外部，所述移动块的一侧通过连接柱与固定板的一侧固定连接，所述底座顶部的中心处设置有锻打台，所述底座顶部的两侧分别与两个支架的底端固定连接，所述两个支架的顶端均与支撑板底部的两侧固定连接，所述支撑板的顶部分别与第二电机和支撑块的底部固定连接，所述支撑块的顶部设置有锻打器，所述锻打器的顶端与连接块的底部固定连接，所述锻打器的底端贯穿支撑板，且延伸至支撑板的下方，所述支撑板顶部的两侧分别与两个固定架的底端固定连接，所述两个固定架的顶端均与顶板底部的两侧固定连接，所述两个固定架之间设置有固定块，且固定块的两侧分别通过横板与两个固定架的内侧固定连接，所述固定块的一侧设置有旋转杆，所述旋转杆上套设有凸轮，且凸轮与连接块接触，所述旋转杆远离固定块的一端贯穿凸轮，且延伸至凸轮的外部通过皮带与第二电机的转轴传动连接。

优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，且移动块与滑槽滑动连接。

优选的，所述锻打器上套设有弹簧，且弹簧的两端分别与连接块的底部和支撑块的顶部连接。

优选的，所述移动块的底端通过滚轮与底座底部的内壁滚动连接。

优选的，所述锻打台与锻打器的位置相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轧辊成形装置，通过将轧辊坯料放置于需要成型的模具中，将模具放置于锻打台上，通过第一电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动两侧的螺杆转动，两个螺杆的转动能够使两个移动块向锻打台的方向移动，通过两个移动块上的固定板，能够将锻打台上的模具固定，再通过第二电机带动凸轮转动，当凸轮旋转到一定位置后，会带动锻打器对锻打台上的模具进行锻打，整个装置结构简单，使用方便，全部通过机械完成，避免了工人直接接触固定模具，提高了生产的安全性，同时也能够提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；