[实用新型]一种3D砂型打印的喷墨装置

说明书

本实用新型涉及一种3D砂型打印的喷墨装置，包括喷墨小车、第一导轨和第二导轨，所述喷墨小车滑动连接第一导轨，所述第一导轨的两端滑动连接第二导轨，所述第一导轨垂直第二导轨设置，所述喷墨小车包括壳体、喷墨组件和喷头组件，所述喷墨组件设于壳体内部的上端，所述喷头组件设于壳体内部的下端，所述喷墨组件和喷头组件相对应；所述喷墨组件包括注射泵、墨盒和出墨孔，所述喷头组件包括进墨管、打印喷头和喷头板；本实用新型提供的喷墨装置，具有喷墨轨迹调节快速，多墨盒、多喷头均匀出墨，便于拆卸和更换的优点。

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种3D砂型打印的喷墨装置。

背景技术

铸造业属于劳动密集型、高能耗、高污染行业，铸造行业需重点研究与采用、推广先进铸造技术和引入其他先进技术，寻求与先进技术结合点从而改变铸造行业现状，实现铸造行业向低能耗、低污染、高质量方向发展。

3D打印技术发展到今天，其发展重心已从3D打印原型向快速制造及金属零部件的快速直接制造方向转移，3D打印技术不仅应用于设计过程，而且也延伸到制造领域，在制造业中，限制产品推向市场时间的主要因素是模具及模型的设计制造时间，3D打印是快速设计的辅助手段；与传统机械加工方式比较，3D打印技术在开发成本上节约10倍以上。通过同过这种快速成型技术，可以大大缩短企业的产品开发周期，大大减少了在新品开发过程中出现反复修改设计方案的问题，也基本上消除了修改模具的问题，创造的经济效益是显而易见的。

在大型砂型打印铸模过程中，设备打印效率较低，且设备自身的操作难度较大，工艺调试复杂，且喷墨打印的过程中，墨盒一般体积较大，拆卸和更换不便，且容易出现出墨不均，另外，一般是等墨盒内的墨水全部用尽后才会重新装入新墨水，这样会导致喷墨作业暂停，影响打印效果。

通过三维打印机打印砂型时，需要将预混固化剂的砂粒按照每个截面厚度逐层铺设在工作台上，每铺一层砂粒，打印头便通过程序控制的形状在上层上喷出粘结剂，打印出一个截面，由于打印头数量的限制，打印一个截面往往需要较长时间，尤其是针对大型砂型打印，设备打印效率较低，并且设备自身的操作难度较大，工艺调试复杂，导致劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种喷墨轨迹调节快速、多墨盒、多喷头均匀出墨、便于拆卸和更换的3D砂型打印的喷墨装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种3D砂型打印的喷墨装置，包括喷墨小车、第一导轨和第二导轨，所述喷墨小车滑动连接第一导轨，所述第一导轨的两端滑动连接第二导轨，所述第一导轨垂直第二导轨设置；

所述喷墨小车包括壳体、喷墨组件和喷头组件，所述喷墨组件设于壳体内部的上端，所述喷头组件设于壳体内部的下端，所述喷墨组件和喷头组件相对应；

所述喷墨组件包括注射泵、墨盒和出墨孔，所述注射泵的输出端连接墨盒的输入端，所述墨盒的输出端连接出墨孔；所述喷头组件包括进墨管、打印喷头和喷头板，所述进墨管和出墨孔相适配，所述打印喷头的上端连接进墨管，所述打印喷头的下端连接喷头板，所述喷头板的两端连接壳体。

进一步的，所述喷墨小车的上端设第一支架，所述第一支架的一端固定连接喷墨小车，所述喷墨小车通过第一支架的另一端滑动连接第一导轨。

进一步的，所述第一导轨的两端均连接第二支架，所述第二支架的一端固定连接第一导轨，所述第一导轨通过第二支架的另一端滑动连接第二导轨。

进一步的，所述第一导轨的一端通过第三支架连接驱动电机。

进一步的，所述注射泵通过固定板设于壳体内部上端，所述墨盒通过隔板连接壳体，所述墨盒设于注射泵的下端，所述注射泵的输出端连接墨盒的输入端，所述墨盒的输出端设出墨孔，所述出墨孔贯穿隔板设置。