[实用新型]一种金属铸件的磨具放置架

说明书

本实用新型公开了一种金属铸件的磨具放置架，包括底座、第一电机、第二电机、伸缩机构、第一承载板和第二承载板，所述底座的上表面与箱体的下表面固定连接；所述箱体内壁的下表面固定连接有第一电机；所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺纹帽。本实用新型具有以下有益效果：由于设置了第一电机、第二电机、第一螺纹柱、第二螺纹柱、第一承载板和第二承载板，使第二承载板能够进行升降，而且不影响对铸件模具储存时的占地面积，使工作人员不需要在将金属铸件模具搬到第二层的位置，节省了工作人员的体力，降低了工作人员的工作难度，提高了工作人员的工作效率。

技术领域

本实用新型属于磨具放置架技术领域，具体是一种金属铸件的磨具放置架。

背景技术

金属铸件模具在存放时，一般都是放置在放置架上，但是金属铸件模具的重量相对较较重，为了减小金属铸件模具的放置的空间，放置架都是双层设计，第一在较小的空间内能够放置更多的金属铸件模具，第二层高不是太高，工作人员也能将金属铸件模具放置在第二层，但是需要耗费很大的体力，而且需要将其搬运下来时，也需要耗费很大的体力，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件的磨具放置架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属铸件的磨具放置架，包括底座、第一电机、第二电机、伸缩机构、第一承载板和第二承载板，所述底座的上表面与箱体的下表面固定连接；所述箱体内壁的下表面固定连接有第一电机；所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺纹帽，第一螺纹帽卡接在连接块的右侧面连接块的上表面与第一承载板的下表面固定连接，第一螺纹柱的右端与第一转轴的左端固定连接，第一转轴的表面套接有第一轴承，第一轴承卡接在箱体内壁的右侧面，第一承载板与第一开口内壁的下表面搭接，第一开口开设在箱体的右侧面；所述第一承载板的左侧的表面与凹槽的内壁搭接，凹槽开设在支撑块的右侧面，支撑块的左侧面与箱体内壁的左侧面固定连接；所述第一承载板左侧的下表面固定连接有两个第一滑轮，两个第一滑轮分别滑动连接在两个滑槽内；所述第一承载板右侧的下表面固定连接有两个第二滑轮，两个第二滑轮的底端均与底座的上表面搭接，支撑块的上表面卡接有第二轴承，第二轴承的内表面套接有第二转轴，第二转轴的顶端与第二螺纹柱的底端固定连接，第二螺纹柱的表面螺纹连接有第二螺纹帽，第二螺纹帽卡接在第二承载板的上表面，第二螺纹柱的顶端与第二电机的输出轴固定连接，第二电机机身的上表面与箱体内壁的上表面固定连接；所述第二承载板的上表面通过伸缩机构与箱体内壁的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的右侧面通过两个第一铰链与第一盖板的背面铰接；所述第一盖板的右侧面固定连接有第一把手。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一承载板的和第二承载板上表面均布设置有多个卡槽，卡槽的内壁与卡块的表面搭接，卡块的上表面与分隔板的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩机构由壳体、滑杆、滑套和限位块组成，所述壳体的上表面与箱体内壁的上表面固定连接，所述壳体的下表面卡接有滑套，滑套的内表面套接有滑杆，滑杆的底端与第二承载板的上表面固定连接，滑杆的顶端与限位块的下表面固定连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述箱体的正面通过两个第二铰接与第二盖板的左侧面铰接，第二盖板的正面设置有第二把手，所述箱体正面对应第二盖板的位置开设有第二开口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：由于设置了第一电机、第二电机、第一螺纹柱、第二螺纹柱、第一承载板和第二承载板，使第二承载板能够进行升降，而且不影响对铸件模具储存时的占地面积，使工作人员不需要在将金属铸件模具搬到第二层的位置，节省了工作人员的体力，降低了工作人员的工作难度，提高了工作人员的工作效率。

附图说明