[实用新型]可精确控制粉碎量的粉碎除杂机

说明书

本实用新型公开了一种可精确控制粉碎量的粉碎除杂机，包括碎石箱和除杂筒，碎石箱内设竖直的碎石通道；碎石通道内顶端设有初步碎石组，碎石通道位于初步碎石组下方设有充分碎石组；初步碎石组包括两可自转的第一滚筒；充分碎石组包括两位于碎石通道内可自转的第二滚筒，两第二滚筒位于第一滚筒下方；除杂筒内沿竖直方向形成与碎石通道相通的除杂通道，除杂通道内两侧分别设有可自转的左、右除杂轴；出料口下方设有接料容器，接料容器底部设有重量传感器，重量传感器连接一控制器。本实用新型分两步对矿石进行粉碎,延长了除杂机的使用寿命，还能去除编织带等杂质，同时能精确控制矿粉的粉碎量。

技术领域

本实用新型属于粉碎机领域，尤其是涉及一种可精确控制粉碎量的粉碎除杂机。

背景技术

矿粉(mineral powder)是将矿石粉碎加工后的产物。而现有的矿粉碎机结构复杂，制造成本高，需要一次性粉碎完成，导致粉碎机一次性承受的压力过大，非常容易损坏易损坏。而且在矿石搬运过程中会用到纺织布袋或这使纺织布层等，导致矿粉在生产过程中还会带入纺织布碎片，影响矿粉的使用。此外，现有的矿石粉碎机无法精确控制粉碎量，而矿粉后期的分离提纯等操作，则需精确控制矿粉量，后期进行称量则增加了操作步骤，制备过程更加繁琐，还会导致矿粉多余或与矿粉反应的反应物多余，不利于操作的进行。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可清除矿粉中杂质，同时可精确控制粉碎量的粉碎除杂机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可精确控制粉碎量的粉碎除杂机，包括矩形的碎石箱和设于碎石箱下方的除杂筒，该碎石箱顶部形成矩形的进料斗，碎石箱内设有竖直的碎石通道；碎石通道具有连通进料斗的顶端和穿出碎石箱底部的底端，碎石通道内顶端与进料斗相接处设有初步碎石组，碎石通道位于初步碎石组下方设有充分碎石组；所述初步碎石组包括两可自转的第一滚筒，两第一滚筒设于碎石通道内两侧，两第一滚筒之间形成第一落料间隙；所述充分碎石组包括两位于碎石通道内可自转的第二滚筒，两第二滚筒位于第一滚筒下方；两第二滚筒之间形成第二落料间隙，第一落料间隙大于第二落料间隙；所述除杂筒内沿竖直方向形成与碎石通道相通的除杂通道，该除杂通道内两侧分别设有可自转的左除杂轴和可自转的右除杂轴；左除杂轴外设有末端沿逆时针方向弯曲的左除杂勾，右除杂轴外设有末端沿顺时针方向弯曲的右除杂勾；所述除杂通道底部形成竖直的出料口，出料口左侧和右侧分别设有左杂质接收篮和右杂质接收篮；出料口正下方设有一接料容器，该接料容器固定于一托盘上，托盘上设有可检测接料容器和接料容器内矿粉重量的重量传感器，该重量传感器连接一控制器，该控制器上设有一显示屏和控制按钮。本实用新型设置了初步碎石组可将体积较大的矿石碾成体积较小的矿石，而充分碎石组可将体积较小的矿石碾成矿粉，该设置分两部对矿石进行粉碎处理，减小了每次挤压的所需的挤压作用力，进而减小了对部件的损伤，延长了粉碎除杂机的使用寿命，粉碎的速度也更快；设置左、右除杂勾可旋轴可旋转带动左右除杂勾将矿粉中的杂质勾出，且该弯曲方向设置可方便在旋转过程中，将勾住的编织带等杂质，并投入左杂质接收篮和右杂质接收篮内，而矿粉则从出料口处顺利落下；设置接料容器可方便接收粉碎后的矿粉，而重量传感器可检测接料容器内矿粉的重量，同时将信息传给控制器，控制器将传感器感应到的重量通过显示屏进行显示，方便操作人员的观察，而传感器检测的重量达到设定值时，控制器则自动控制电源断开，停止碎石操作，实现自动控制，无需人为干涉，省时省力，且控制的精确度高，此外设置的按钮可实现手动操作。

进一步地，所述左除杂轴连接左除杂电机，右除杂轴连接右除杂电机；所述两第一滚筒连接第一电机，所述第二滚筒连接第二电机，左除杂电机、右除杂电机、第一电机及第二电机均连接所述控制器。该结构简单，容易实现，且可实现自动控制，使用方便。