[实用新型]一种户内剪力墙内燃气进气管套管预埋装置

说明书

本实用新型公开了一种户内剪力墙内燃气进气管套管预埋装置，属于建筑预埋结构领域，装置包括外模板、钢筋骨架、燃气管套管和内模板；所述外模板和内模板设置在钢筋骨架的两侧，所述燃气管套管嵌设钢筋骨架内，且两端穿过内模板，伸出内模板外，所述钢筋骨架浇注混凝土后形成墙体。通过在铝模制成的内模板上开设上出口模板孔、下出口模板孔、进水口和出水口，可实现做法标准化，每个楼层的燃气进气管和水管之间的距离不会因为在建筑混凝土过程出现偏差，使得后期的装修和燃气穿管更加的方便，提高装修的效率，减少人工，并且不会出现孔位偏位的情况；同时该预埋结构，在后期无需在墙体打凿及修补，减少了墙体出现裂缝的风险。

技术领域

本实用新型涉及建筑预埋结构领域，尤其涉及一种户内剪力墙内燃气进气管套管预埋装置。

背景技术

传统燃气管预埋的做法是泡沫板+套管预埋法及压槽法，根据热水器进、出水口的设计位置，在进、出水口中心线处墙体内压槽或预埋PC32线管，线管上、下两个端口各预埋100宽×150高×100厚泡沫板，上端泡沫板顶部与热水器进、出水口平齐，下端泡沫板底部高于结构地面60mm。

这种预埋方式存在一下缺陷，1、压槽法需抹灰修补，费时费力、易开裂；2、泡沫板+套管预埋法需打凿、修泡沫板洞口需要花费大量人工、修补存在空鼓开裂等风险；3、泡沫板定位与墙体内钢筋有冲突，预埋经常出现偏位的情况，燃气穿管时面临重新打凿风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种户内剪力墙内燃气进气管套管预埋装置，解决现有燃气管套预埋后期施工需要大量的人力，同时套燃气管时容易出现弯折的技术问题。

一种户内剪力墙内燃气进气管套管预埋装置，包括外模板、钢筋骨架、燃气管套管和内模板；所述外模板和内模板设置在钢筋骨架的两侧，所述燃气管套管嵌设钢筋骨架内，且两端穿过内模板，伸出内模板外，所述钢筋骨架浇注混凝土后形成墙体。

进一步地，所述燃气管套管包括直管段、上出口弧形段和下出口弧形段，上出口弧形段和下出口弧形段分别设置在直管段的两端，所述上出口弧形段和下出口弧形段均设置为弧形管结构。

进一步地，所述上出口弧形段和下出口弧形段分别与直管段构成的夹角为150°-170°。

进一步地，所述内模板上设置有上出口模板孔和下出口模板孔，所述上出口弧形段从上出口模板孔穿出，所述下出口弧形段从下出口模板孔穿出。

进一步地，所述内模板上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别设置在上出口模板孔顶端的两侧，所述进水口套入自来水冷水进水管，所述出水口套入热水管出水管，进水口和出水口等高设置。

进一步地，所述上出口模板孔设置在低于进水口和出水口的30mm处，所述下出口模板孔设置在地面的80～120mm处，上出口模板孔和下出口模板孔的孔径均为φ40。

本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型通过在铝模制成的内模板上开设上出口模板孔、下出口模板孔、进水口和出水口，可实现做法标准化，每个楼层的厨房的进气管和水管之间的距离不会因为在建筑混凝土过程出现偏差，使得后期的装修和热水器的安装更加的方便，提高装修的效率，减少人工，并且不会出现孔位偏位的情况；同时该预埋结构，在后期无需打凿及修补泡沫板孔洞，减少了墙体出现裂缝的风险，并且在套入燃气管时，直接倾斜套入即可，放方便快捷，提高装修的效率。

附图说明

图1是本实用新型的预埋装置剖面图。

图2是本实用新型浇灌混泥土后成型侧面结构示意图。

图3是本实用新型线管剖面图。

图4是本实用新型的传统预埋结构剖面图。