[实用新型]一种圆盘给料机

说明书

本实用新型公开了一种圆盘给料机，属于给料设备领域，包括机架、料斗、导料罩、转动装置、圆盘、导料锥，导料罩设置在圆盘上方，且贴近圆盘上表面，导料罩侧壁设有出料口，转动装置包括电机、支撑杆，支撑杆与圆盘底面固定连接，圆盘的面积大于导料罩的开口面积，圆盘的边缘设有挡边，导料罩的侧壁设有连接杆，连接杆为“L”型，连接杆的竖直段的端部设有毛刷，毛刷与圆盘的上表面抵触，圆盘上表面设有排砂口，排砂口位于导料罩的侧壁与挡边之间，排砂口下方连接设有螺纹凸口，螺纹凸口上螺纹连接有收集箱。本实用新型通过毛刷将原料砂清扫至排砂口处，使原料砂落入收集箱内，实现对原料砂的回收，具有节约原料砂的优点。

技术领域

本实用新型涉及给料机设备领域，特别涉及一种圆盘给料机。

背景技术

型砂是铸造行业在铸造过程中需要用到的一种材料，加工型砂时，通常使用圆盘给料机将原料砂输送到传送带上，传送带将原料砂输送到混砂机中，然后混砂机对原料砂进行加工，制成型砂。

目前常见的圆盘给料机通常包括设置在地面上的支架，支架上设有砂斗，砂斗下方正对圆盘，圆盘的上表面设有导料锥，圆盘的下表面与转动装置连接，转动装置可带动圆盘转动，砂斗的底部连接设有导料罩，导料罩罩在圆盘的上方，导料罩侧壁开设有出料口。使用时，原料砂从砂斗内落入到圆盘上，圆盘在转动装置的作用下不停转动，导料罩保持不动，在离心力的作用下，圆盘上的原料砂会从出料口持续、均匀地排出，从而进行下一步传输。

现有技术中，由于导料罩与圆盘不能完全贴合，因此二者间存在缝隙，在圆盘转动时，少量原料砂会从缝隙中甩出，落到底面上，不仅污染了工作场地，还造成了原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆盘给料机，具有节约原料砂的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆盘给料机，包括机架、设置在机架上的料斗、设置在料斗底部的导料罩、设置在地面上的转动装置、与转动装置连接的圆盘、设置在圆盘上表面的导料锥，所述导料罩设置在圆盘上方，且贴近圆盘上表面，所述导料罩侧壁设有出料口，所述圆盘的面积大于导料罩的开口面积，所述圆盘的边缘设有挡边，所述导料罩的侧壁设有连接杆，所述连接杆为“L”型，所述连接杆的竖直段的端部设有毛刷，所述毛刷与圆盘的上表面抵触，所述圆盘上表面设有排砂口，所述排砂口位于导料罩的侧壁与挡边之间，所述排砂口下方连接设有螺纹凸口，所述螺纹凸口上螺纹连接有收集箱。

通过采用上述技术方案，当启动圆盘给料机时，圆盘沿着某个方向转动，圆盘的上表面与毛刷接触摩擦，毛刷将圆盘上从导料罩内甩出的原料砂进行清扫聚集，当原料砂被毛刷扫到排砂口处时，原料砂会落入收集箱中，从而实现对原料砂的收集，待收集箱内收集满原料砂时，可将收集箱拆卸，回收其内部的原料砂，起到节约原料砂的作用。

进一步的，所述连接杆设有两个，两个连接杆关于导料罩底面开口的圆心对称。

通过采用上述技术方案，两个连接杆分别连接设有毛刷，两个毛刷同时对圆盘上的原料砂进行清扫，提高了原料砂的收集效率与清洁效果。

进一步的，所述排砂口设有两个，两个排砂口关于圆盘的圆心对称，所述排砂口与连接杆间隔设置。

通过采用上述技术方案，两个排砂口分别连接设有收集箱，两个收集箱同时对圆盘上的原料砂进行收集，变相提高了收集箱的容量，减少了拆卸清空收集箱的频率，起到使用更方便的作用；两个收集箱关于圆盘圆心对称设置，且重量相同，能够使圆盘的转动更加平稳，起到方便圆盘转动的作用；另外，排沙口与连接杆间隔设置能使圆盘上的原料砂及时被排入收集箱内，避免原料砂被排入收集箱内之前在圆盘上积存过多。

进一步的，所述连接杆与导料罩的侧壁拆卸连接。