[实用新型]一种便于冷却的锻件模具

说明书

本实用新型涉及锻造模具技术领域，且公开了一种便于冷却的锻件模具，包括模板底座，所述模板底座的顶部固定连接有定位圈，所述模板底座的内部固定连接有位于定位圈内侧的衬套，所述模板底座的底部固定连接有中间板，所述中间板的底部固定连接有脱模板，所述脱模板的内部插接有第一导柱，所述第一导柱的底部固定连接有支撑板。该便于冷却的锻件模具，通过将锻造液从模板底座顶部开设的进液口导入，锻造液经过衬套被分流到各个工位，使锻造液顺利进入模具，防止熔渣和其他夹杂物进入腔，冷料穴的功能是存储在“冷”正面材料流动，这是由于冷浇道的两次注射之间的间隔和熔融流动前锋冷库，可以将锻造液进行提前冷却。

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体为一种便于冷却的锻件模具。

背景技术

锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模，热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等，在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯模、切边模、冲孔模、校正模和冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别。

锻造模具的主要技术发展方向是提高模具设计水平，采用新型模具材料，使用高效高精度加工手段，以期在模具高寿命的状态下实现锻件高精度，但是在锻件制作的过程中，模具的内部大多为密封设计，需要很长时间才能使锻件冷却，故而提出一种便于冷却的锻件模具来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于冷却的锻件模具，具备便于冷却的优点，解决了在锻件制作的过程中，模具的内部大多为密封设计，需要很长时间才能使锻件冷却的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于冷却的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于冷却的锻件模具，包括模板底座，所述模板底座的顶部固定连接有定位圈，所述模板底座的内部固定连接有位于定位圈内侧的衬套，所述模板底座的底部固定连接有中间板，所述中间板的底部固定连接有脱模板，所述脱模板的内部插接有第一导柱，所述第一导柱的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部活动连接有推杆，所述支撑板的底部固定连接有垫块，所述支撑板底端的外部固定连接有推杆固定板，所述垫块的底部固定连接有动模底座，所述推杆固定板的底部固定连接有位于动模底座顶部的推板，所述推板的底部螺纹连接有第一螺钉，所述动模底座的底部螺纹连接有第二螺钉，所述推杆顶端的外部固定连接有位于支撑板顶部的型芯固定板，所述支撑板的顶部固定连接有型芯，所述模板底座的底部固定连接有凸模，所述模板底座的内部固定连接有位于第二螺钉顶部的第二导柱，所述模板底座的底部固定安装有位于第二导柱外部的弹簧。

优选的，所述模板底座顶端内的中部开设有进液口，进液口的内壁和定位圈固定连接。

优选的，所述衬套包括进液管和四个分流道，分流道的底部开设有浇口。

优选的，所述中间板的内部开设有和模板底座连通的冷料穴，中间板的底部开设有插槽。

优选的，所述脱模板和型芯固定板的内部均开设有定位孔，所述第一导柱远离支撑板的一端贯穿型芯固定板和脱模板并延伸至中间板的内部。

优选的，所述垫块的底部开设有活动槽，所述动模底座顶端的内侧开设有和活动槽直径相等的凹槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于冷却的锻件模具，具备以下有益效果：