[实用新型]旁路烟道尿素热解炉

说明书

本实用新型公开了旁路烟道尿素热解炉，主体组件，所述主体组件包括热解炉、低温过热器、省煤器、灰斗、调节挡板门和分管组件；管道组件，所述管道组件包括第一阀门、第一烟管、锥形管、第一弯形管、锥形部、第二烟管和第二弯形管，所述热解炉位于低温过热器的入口处连通有第一烟管和第二烟管；增加旁路烟道满足50％负荷时，脱硝反应器入口烟温由292℃升至305℃的要求，确保低负荷时脱硝入口烟温满足投运脱硝的条件，减少机组并网初期脱硝非同步投运时间；另外引出的烟气量满足锅炉不同负荷时尿素热解需求，第一烟管与第二烟管与热解炉及原有电加热器装置互为备用，既降低了系统电耗，同时大大提高脱硝系统可靠性；降低运行维护成本。

技术领域

本实用新型涉及尿素热解炉技术领域，具体为旁路烟道尿素热解炉。

背景技术

尿素热解炉是尿素热解制氨的主要反应装置，其结构包括筒形炉体，筒形炉体上设有尿素溶液雾化装置；筒形炉体的上游连接有热解风引流段，热解风引流段包括用于通入热解风的直筒段以及连接于直筒段和筒形炉体上端的锥筒段；筒形炉体的下游设有反应气出口；尿素热解炉在运行时，热解风由直筒段通入，经锥筒段扩流后与尿素雾滴接触，生成的氨气和热解风的混合物由反应气出口排出，原有热解系统采用热一次风，含灰量较大，对电加热器内部加热管磨损严重，电加热器运行不可靠，造成脱硝系统运行可靠性低；且电加热器耗电量高，为此，提出旁路烟道尿素热解炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供旁路烟道尿素热解炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旁路烟道尿素热解炉，包括：

主体组件，所述主体组件包括热解炉、低温过热器、省煤器、灰斗、调节挡板门和分管组件；

管道组件，所述管道组件包括第一阀门、第一烟管、锥形管、第一弯形管、锥形部、第二烟管和第二弯形管，所述热解炉位于低温过热器的入口处连通有第一烟管和第二烟管，所述第一烟管远离热解炉的一端连通有第一弯形管，所述第一烟管靠近第一弯形管的一端焊接有锥形管，所述锥形管贯穿于第一弯形管的一端内部，所述第一弯形管远离第一烟管的一端贯穿于热解炉的底部一侧，所述第一弯形管的一端固定连接于省煤器的出口端，所述第二烟管的一端连接有第二弯形管，所述第二弯形管远离第二烟管的一端连接于热解炉内部省煤器的出口端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述低温过热器安装于热解炉的内部，所述省煤器安装于热解炉内部位于低温过热器的下部，所述热解炉的底部设置有灰斗，所述灰斗的上部安装有调节挡板门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一弯形管位于热解炉内部的一端设置有锥形部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述分管组件包括套管和第二阀门，所述第一弯形管位于热解炉的一端连通有套管，所述套管设置有五组，每组所述套管的数量为两个。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一烟管和第二烟管靠近低温过热器的一端均安装有第一阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述套管靠近锥形部的一端安装有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：增加旁路烟道满足50％负荷时，脱硝反应器入口烟温由292℃升至305℃的要求，确保低负荷时脱硝入口烟温满足投运脱硝的条件，减少机组并网初期脱硝非同步投运时间；另外引出的烟气量满足锅炉不同负荷时尿素热解需求，第一烟管与第二烟管与热解炉及原有电加热器装置互为备用，既降低了系统电耗，同时大大提高脱硝系统可靠性；降低运行维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二烟管结构示意图；

图3为本实用新型的套管结构示意图。