[实用新型]一种新的层门下滚轮防脱结构

说明书

本实用新型公开的一种新的层门下滚轮防脱结构，包括层门底板、挂门板、上滚轮、下滚轮、导轨和层门门板，上滚轮和下滚轮组装于挂门板上组成挂门板组件，挂门板组件中的下部吊装层门门板；导轨设置在层门底板上且位于层门底板的下方，在导轨上设置有一与上滚轮适配的凸圆弧，上滚轮被滚动支撑在凸圆弧上，其导轨对应于下滚轮的位置设置有一翻边；所下滚轮的外周面由一段圆柱面和一段圆柱凸台组成，翻边的底面与圆柱面滚动接触，圆柱凸台位于翻边末端外侧。当层门门板受到外力撞击时，圆柱凸台与翻边末端接触，防止挂门板组件由导轨上脱落，提高安全性。

技术领域

本实用新型涉及电梯技术领域,特别涉及一种新的层门下滚轮防脱结构。

背景技术

GB7588的1号修改单要求层门系统必须满足摆锤冲击试验和1000N静压要求，当出现人员莽撞行为，不会导致撞击层门后坠落井道的事故。

目前大部分的电梯公司都通过加强层门装置和层门地坎结构，增加保持装置满足标准要求，并通过型式试验取得证书。

目前市场上层门上部保持和导向结构多采用双滚轮夹持导轨，如图1，上滚轮3和下滚轮4组装于挂门板2上组成挂门板组件。挂门板组件安装于层门底板1上，挂门板组件中的下部吊装层门门板6。如图2，当有外力作用于层门门板6时，下滚轮4与导轨5的圆弧面7接触，提供反向作用力使挂门板2保持在原位置，避免出现层门门板6脱落的危险。但是双R导轨加工工艺难度大，加工设备要求高，一旦下滚轮4与导轨5的圆弧面7之间的间隙稍大，会存在下滚轮4与导轨5的圆弧面7无法接触或接触面积太小的问题，当受到外力冲击时，挂门板组件有脱落的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对目前层门下滚轮部分采用圆弧接触结构防止下滚轮脱离导轨，双圆弧门头底板加工工艺复杂，精度不好保证；且下滚轮间隙影响防脱性能，由于采用圆弧接触结构防脱，当间隙稍大，导轨圆弧面无法接触下滚轮，当有外力冲击就有脱落风险的上述技术问题而提供一种新的层门下滚轮防脱结构，在满足层门型式试验取证的同时，简化层门底板的工艺，提高层门系统挂门板防脱性能。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种新的层门下滚轮防脱结构，包括层门底板、挂门板、上滚轮、下滚轮、导轨和层门门板，所述上滚轮和下滚轮组装于所述挂门板上组成挂门板组件，所述挂门板组件中的下部吊装所述层门门板；所述导轨设置在所述层门底板上且位于所述层门底板的下方，在所述导轨上设置有一与所述上滚轮适配的凸圆弧，所述上滚轮被滚动支撑在所述凸圆弧上，其特征在于，所述导轨对应于所述下滚轮的位置设置有一翻边；所述下滚轮的外周面由一段圆柱面和一段圆柱凸台组成，所述翻边的底面与所述圆柱面滚动接触，所述圆柱凸台位于所述翻边末端外侧。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述翻边的底面为与所述下滚轮的轴线平行的平面。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述圆柱凸台径向延伸出所述圆柱面。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型将导轨对应于所述下滚轮的位置设置有一翻边，同时将下滚轮的外周面修改为由一段圆柱面和一段圆柱凸台组成，圆柱凸台起到防脱作用。当层门门板受到外力撞击时，圆柱凸台与翻边末端接触，防止挂门板组件由导轨上脱落，提高安全性。

附图说明

图1为现有层门下滚轮防脱结构的示意图。

图2为现有层门下滚轮防脱结构中的上、下滚轮与导轨之间的装配示意图。

图3为本实用新型新的层门下滚轮防脱结构的结构示意图。

图4为本实用新型新的层门下滚轮防脱结构中的上、下滚轮与导轨之间的装配示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。