[实用新型]一种下料控制装置

说明书

本实用新型公开了一种下料控制装置，其将下料轨道的通道的上端与振动盘的下料口对接，并设置有可在驱动机构的驱动下交替进出通道以分别在不同高度阻挡和放行拉头主体的第一挡件和第二挡件，工作时，根据预设的条件（如一定的周期或者检测是否有空料槽位于通道的下方），控制第一挡件和第二挡件交替进出通道，即可保证每次仅有一个拉头主体进入运动至通道下端的空料槽中，保证后续拉头主体自动化进模工序的进行，从而提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，特别涉及拉头主体在放入多穴模具注塑成型前的下料控制装置。

背景技术

如图1所示，为一种拉链的拉头10的结构示意图，其包括由金属材质的链头101和拉牌102构成的主体100以及包覆于拉牌102前部的塑胶手拉部103，该塑胶的手拉部103一方面可提高拉动拉头10时人手拿捏的舒适性，另一方面可使拉头10整体更显美观、大方。

目前，此类拉头10的制作方式是，将预制的多个主体100（至于主体如何制作为现有技术，这里不于进行赘述）人工逐个放入多穴模具的多个相应的型腔（即该多穴模具有多个型腔，放入后，链头竖直而拉牌水平）中进行注塑，以形成包覆于拉牌前部的塑胶手拉部103。而这种通过人工将主体逐个放入模具型腔的方式，存在效率低的问题。

为提高效率，可通过自动化抓具将经振动盘整理后自动进入理料台的多个料槽的多个主体抓取并放入模具型腔，而为保证理料台的每个料槽仅落入一个主体，需要在振动盘的下料口处设置下料控制装置，以控制一个主体落入随理料台运动至其正下方的空料槽内。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种下料控制装置，指在控制拉头主体的下料频率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种下料控制装置，包括：

基座，所述基座装于振动盘或者注塑机的机架上；

下料轨道，所述下料轨道装于基座，下料轨道有与拉头主体相适并可供拉头主体沿其滑落的通道，通道的上端与振动盘的下料口对接；

第一挡件，所述第一挡件可在伸进通道以阻挡拉头主体滑落和退出通道以放行拉头主体的位置之间运动；

第二挡件，所述第二挡件低于第一挡件，可在伸进通道以阻挡拉头主体滑落和退出通道以放行拉头主体的位置之间运动；以及

驱动机构，用于驱动所述第一挡件和第二挡件交替进出通道，当第二挡件即将放行位于最下方的拉头主体时，第一挡件至少部分伸入位于最下方的拉头主体和位于次最下方的拉头主体之间的间隙；当第一挡件即将放行位于次最下方的拉头主体时，所述第二挡件进入阻挡拉头主体滑落的位置。

本实用新型技术方案将下料轨道的通道的上端与振动盘的下料口对接，并设置有可在驱动机构的驱动下交替进出通道以分别在不同高度阻挡和放行拉头主体的第一挡件和第二挡件，工作时，根据预设的条件（如一定的周期或者检测是否有空料槽位于通道的下方），控制第一挡件和第二挡件交替进出通道，即可保证每次仅有一个拉头主体进入运动至通道下端的空料槽中，保证后续拉头主体自动化进模工序的进行，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述拉链的拉头的结构示意图；

图2为本实用新型的右视方向的工作示意图（局部剖切）；

图3为本实用新型仰视图（局部剖切）。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。