[实用新型]一种自动取件及水口辅助剪切装置

说明书

本实用新型公开了一种自动取件及水口辅助剪切装置，其在将基座装于运动机构上，以使基座在运动机构的驱动下至少可在位于下模上方的取件工位和位于剪切装置上方的剪切工位之间运动；并在基座设有由驱动机构驱动的相对的夹手以及位于相对的夹手之间的压件。剪切过程中，通过压件将分料体紧抵于定位槽，以供剪切装置能将连接拉头手拉部的毛边准确切除。整个过程无须人工参与，可明显提高水口的裁切效率，同时，通过压件的下端与分料体相抵，可迫使水口保持水平，防止水口出现倾斜和移位，可对毛边进行准确定位，并保证剪切精度，从而避免出现拉头水口毛边残余过大的问题，进而提高产品品质。

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，特别涉及拉头在多穴模具注塑成型后的自动取件及水口辅助剪切装置。

背景技术

如图1所示，为一种拉链的拉头10的结构示意图，其包括由金属材质的链头101和拉牌102构成的主体100以及包覆于拉牌102前部的塑胶手拉部103，该塑胶的手拉部103一方面可提高拉动拉头10时人手拿捏的舒适性，另一方面可使拉头10整体更显美观、大方。

目前，此类拉头10的制作方式是，将预制的多个主体100（至于主体如何制作为现有技术，这里不于进行赘述）放入多穴模具的多个相应的型腔（即该多穴模具有多个型腔）中进行注塑，以形成包覆于拉牌前部的塑胶手拉部103。

如图2所示，为注塑成型后，多个拉头10未剪去水口200（或称料头）时的俯视图，多个所述拉头10并排分布，水口200包括位于两排拉头10的中间的分料体202、多条从分料体202的径向水平两侧分别向两排拉头10延伸的子料体203、从每条子料体203延伸至与相应拉头10的手拉部的前端相连的条状毛边204、以及下端与分料体202的中部相连的主料体201。这类拉头10开模后，现有做法是先通过下模的顶针将水口200及拉头10向上顶松；接着，人工将拉头10连同相连的水口200从下模上取出；然后，通过人工手持剪刀将水口200毛边逐个与拉头10剪切分离或者放置在自动剪切装置上进行一次剪切。而通过人工取件并人工逐个剪切或者人工取件并放置于自动剪切装置进行一次性剪切的方式，存在效率低以及剪切后毛边残余过大而影响拉头10品质的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种自动取件及水口辅助剪切装置，旨在拉头注塑成型后，实现自动取件和水口的辅助剪切，从而提高水口剪切效率和剪切品质。

为实现上述目的，本实用新型提出一种自动取件及水口辅助剪切装置，包括：

基座，所述基座装于运动机构上，可在运动机构的驱动下至少在位于下模上方的取件工位和位于剪切装置上方的剪切工位之间运动；

至少两个相对的夹手，相对的所述夹手位于基座下方，可在相靠拢以夹持水口的分料体和相互远离以松放分料体的位置之间运动；

驱动机构，所述驱动机构装于基座，用于驱动相对的所述夹手做所述运动；以及

压件，所述压件设于基座位于相对的夹手中间的位置且下端高于夹手的下端，用于在剪切装置剪切水口的毛边的过程中将分料体紧抵于剪切装置的定位槽中。