[实用新型]一种水泥窑集热罩闪蒸发电系统

说明书

本实用新型涉及水泥窑余热回收技术领域，具体是一种水泥窑集热罩闪蒸发电系统，水循环回路依次布置有集热罩、闪蒸器和除氧器，集热罩安装于水泥窑筒体的上方，集热罩的出水口连接于闪蒸器的进水口，闪蒸器的出气口通过第一支路连接于除氧器的进水口，除氧器的出水口连接于集热罩的进水口，第一支路依次布置有分气缸、汽轮机和凝汽器，闪蒸器的出气口连接于分气缸的进气口，分气缸的出气口连接于汽轮机的进气口，汽轮机上安装有发电机，汽轮机的出气口连接于凝汽器的进气口，凝汽器的出水口连接于除氧器的进水口。本实用新型将集热罩产生热水通过闪蒸器进行闪蒸，闪蒸过后的饱和蒸汽进入汽轮机内进行发电，增加发电量，降低能耗，促进资源节约。

技术领域

本实用新型涉及水泥窑余热回收技术领域，具体是一种水泥窑集热罩闪蒸发电系统。

背景技术

水泥工业是国民经济发展、生产建设和人民生活不可缺少的基础工业。但现今的水泥生产仍是一个高能耗的行业，其能源用量占我国建材工业能源用量的70％。理论上煅烧1kg水泥熟料需要消耗约1755.6～1797.4kJ的能量，但由于水泥回转窑内物料与高温气流间的换热效率较低，实际需要消耗的能量可达3011kJ，能源利用率仅为59％。通过对水泥回转窑系统的能源分析，给出了新型干法水泥生产线的主要热损失：水泥窑废气占19.15％，冷却机排出的热空气占5.61％，水泥窑筒体表面的对流及辐射热占10.47％。可见，水泥生产工艺能量损失巨大，可利用的余热资源丰富。现有的研究表明在窑体工作时，回转窑筒体表面温度平均可达300℃左右，这表明筒体表面的余热可以通过热辐射的形式进行收集利用。其主要利用方式是在在水泥窑筒体上方安装弧形集热罩，产生120℃左右的热水，一般冬天供暖或洗浴，能够有效利用热水，夏天由于热水量使用大幅降低，造成能源浪费。

闪蒸就是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低，这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液的现象。

申请号为CN201621322533.2的专利公布了一种新型水泥窑集热罩低温余热ORC发电系统，该装置是将利用水泥窑集热罩产生70/100℃热水，将热水送入ORC系统 (有机朗肯循环系统)蒸发器，加热有机工质产生微过热蒸汽，进入有机透平发电。而常规的水蒸气朗肯循环在此领域尚无使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的上述技术问题，提供一种水泥窑集热罩闪蒸发电系统，其主要利用窑筒体上方安装弧形集热罩，将集热罩产生热水通过闪蒸器进行闪蒸，闪蒸过后的饱和蒸汽进入汽轮机内进行发电。

为实现上述目的，提供一种水泥窑集热罩闪蒸发电系统，其特征在于，包括水循环回路，

所述水循环回路依次布置有集热罩、闪蒸器和除氧器，所述集热罩安装于水泥窑筒体的上方，所述集热罩的出水口连接于所述闪蒸器的进水口，所述闪蒸器的出气口通过第一支路连接于所述除氧器的进水口，所述除氧器的出水口连接于所述集热罩的进水口，

所述第一支路依次布置有分气缸、汽轮机和凝汽器，所述闪蒸器的出气口连接于所述分气缸的进气口，所述分气缸的出气口连接于所述汽轮机的进气口，所述汽轮机上安装有发电机，所述汽轮机的出气口连接于所述凝汽器的进气口，所述凝汽器的出水口连接于所述除氧器的进水口。

优选地，所述闪蒸器的出水口通过第二支路连接于所述除氧器的进水口，所述第二支路布置有疏水箱，所述闪蒸器的出水口连接于所述疏水箱的进水口，所述疏水箱的出水口连接于所述除氧器的进水口。

优选地，所述凝汽器与所述除氧器间设有凝结水泵。

优选地，所述除氧器的出水口连接于锅炉的进水口。

优选地，所述除氧器与所述锅炉间设有给水泵，并且所述给水泵还设于所述除氧器与所述集热罩间。

优选地，所述疏水箱与所述除氧器间设有疏水泵。

优选地，所述集热罩为弧形。