[实用新型]一种铜线拉丝润滑油自动添加装置

说明书

本实用新型属于铜线拉丝润滑技术领域，涉及一种铜线拉丝润滑油自动添加装置。它解决了人工添加润滑油不及时的问题。本铜线拉丝润滑油自动添加装置包括喷淋式润滑油的循环池和油罐，油管上端具有连接口且下端外周面上设有出油口，循环池的上端固定有具有内腔的储油箱，循环池上方的储油箱底部外侧设有与其内腔连通的电磁阀，电磁阀上电连接有液面检测球，液面检测球伸入储油箱下方的循环池中，电磁阀的出口还连接有过滤网。本实用新型润滑油液面高度低于液面检测球所在位置，反馈给电磁阀开启加注润滑油直到没过液面检测球，这样设置脱离了人工添加润滑油的操作，不需要担心忘记添加导致润滑油消耗完，大大解放了劳动力，提高了生产的便捷性。

技术领域

本实用新型属于铜线拉丝润滑技术领域，涉及一种铜线拉丝润滑油自动添加装置。

背景技术

金属拉丝机由拉丝机构和卷取机构构成，拉丝机主要应用在对铜丝、不锈钢丝、合金丝等金属线缆材料的加工，是线缆制造行业极为重要的加工设备。金属拉丝机的拉丝机构主由拉丝轮和模具固定架、拉伸模具等组成，线材穿过拉伸模具后，在拉丝轮上绕卷，当拉丝轮和卷取轮运转时，卷取轮运转提供线材的牵引张力，在牵引张力作用下，线材通过拉丝轮卷绕使线材通过拉丝模具，使线材不断从粗到细，在常温下通过拉伸模具对金属材料进行压力加工，从而得到不同线规的线材。

但金属线材在通过拉伸模具时，由于摩擦力，使拉伸模具的接口温度快速升高，因此在金属拉丝过程中通过润滑油进行冷却和润滑，一种是通过淋浴方式从高处往低处流动对拉丝模具、金属线材进行冷却和润滑。在使用过程中润滑油是易损耗的材料，通常都是人工进行添加，使得在拉丝过程中经常会由于工作人员的疏忽造成添加润滑油不及时导致拉丝机构发热过度磨损，还可能造成拉丝过程中部分铜杆无法达到润滑的需求，造成产品品质降低等缺陷。同时铜线的拉丝过程中，铜线在拉丝管道中拉丝，由于铜线会产生大量铜粉混在润滑油中，铜粉过多会堵塞模具，引起断线，影响产品成品率和质量。所以解决上述存在的问题是我们当下刻不容缓要解决的事情。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种一种铜线拉丝润滑油自动添加装置。它解决了人工添加润滑油不及时的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种铜线拉丝润滑油自动添加装置，包括喷淋式润滑油的循环池和油罐，所述油管上端具有连接口且下端外周面上设有出油口，其特征在于，所述循环池的上端固定有具有内腔的储油箱，循环池上方的储油箱底部外侧设有与其内腔连通的电磁阀，电磁阀上电连接有液面检测球，所述液面检测球伸入储油箱下方的循环池中，所述电磁阀的出口还连接有过滤网。

循环池的上端固定有具有内腔的储油箱，循环池上方的储油箱底部外侧设有与其内腔连通的电磁阀。储油箱的作用是用处储存润滑油，储油箱内的润滑油不参与循环池内的循环，当循环池内需要添加润滑油时，储油箱内的润滑油通过电磁阀控制添加到循环池内。电磁阀上电连接有液面检测球，液面检测球伸入储油箱下方的循环池中。电池阀通过液面检测球的反馈来控制启闭，液面检测球伸入循环池内且没入润滑油内，如果润滑油液面高度低于液面检测球所在位置，则反馈给电磁阀开启加注润滑油直到没过液面检测球，这样设置脱离了人工添加润滑油的操作，不需要担心忘记添加导致润滑油消耗完，大大解放了劳动力，提高了生产的便捷性。

在上述的一种铜线拉丝润滑油自动添加装置中，所述储油箱外侧面还设有进液口，进液口通过软管与出油口对接。

储油箱外侧面还设有进液口，进液口通过软管与出油口对接，这样设置使得储油箱内的润滑油储备量能时刻保持充足，通过软管直接连接外部油管。以前我们都是将油管搬运到循环池上方进行手动加油，搬运油管十分的不方便，这样设置能省略了搬运油管的操作，方便了我们增添润滑油。

在上述的一种铜线拉丝润滑油自动添加装置中，所述油管上端还安装有气泵，所述气泵出气端与连接口对接。