[实用新型]一种改善锂离子电池卡盖板难卡的装置

说明书

本实用新型提供一种改善锂离子电池卡盖板难卡的装置，涉及BBB技术领域，该改善锂离子电池卡盖板难卡的装置，包括铝壳，所述铝壳的顶部卡接有铝盖，所述铝壳的内部且位于铝盖的下方卡接有隔圈，所述隔圈包括左板和与其侧壁连接的右板，所述左板和右板的顶部分别设置有顶板和抵板，所述左板和右板的顶部分别开设有与顶板和抵板相适配的顶槽及抵槽，该改善锂离子电池卡盖板难卡的装置，通过顶板和抵板分别嵌入顶槽和抵槽内部的方式，改变隔圈的厚度，便于铝盖与铝壳的卡接，实用性更佳，在铝壳的外部固定套框后，通过对铝盖施压的方式促进铝壳及铝盖的闭合，增加了盖板卡接的便利性。

技术领域

本实用新型涉及BBB技术领域，具体为一种改善锂离子电池卡盖板难卡的装置。

背景技术

铝壳电池由铝盖、铝壳，正负极片、电解液、隔膜、隔圈和胶纸组成，因现在各厂家工艺用料不同，使用材料和装配发放会有差异，此次介绍的是其中一种，因卷芯与盖板间上部预留空间小，影响盖板卡入铝壳效果，卷芯与盖板间影响盖板卡入效果的有，极耳折叠效果，卷芯大小，隔圈尺寸，例如在相同型号壳子中，放入同规格极片，但隔膜规格或材质不同，导致卷芯高度略有差异，上部预留空间被挤压，盖板卡入铝壳后，盖板会翘起，按压不下去，焊接时，易造成整个电芯报废。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改善锂离子电池卡盖板难卡的装置，解决了电池安装时因预留空间的变化，导至盖板卡入铝壳后，盖板会翘起影响焊接的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种改善锂离子电池卡盖板难卡的装置，包括铝壳，所述铝壳的顶部卡接有铝盖，所述铝壳的内部且位于铝盖的下方卡接有隔圈，所述隔圈包括左板和与其侧壁连接的右板，所述左板和右板的顶部分别设置有顶板和抵板，所述左板和右板的顶部分别开设有与顶板和抵板相适配的顶槽及抵槽，所述顶板与抵板分别可插入顶槽和抵槽，所述顶板与抵板的外壁均粘接有可形变的橡胶膜，且橡胶膜的外壁与隔圈的外壁粘接。

进一步，所述铝壳的外壁套接有套框，且套框的两侧均螺纹连接有侧螺杆，所述侧螺杆的端部转动连接有侧压板，旋转侧螺杆使侧压板抵触铝壳，即可将套框进行固定，所述套框的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的顶端焊接有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有顶螺杆，旋转顶螺杆下降抵压铝盖，即可闭合铝壳与铝盖之间的缝隙，利于提高焊接的质量。

进一步，所述顶螺杆的底部通过轴承活动连接有下压板，且下压板与铝盖相适配，减小顶螺杆对铝盖的磨损。

进一步，所述侧压板远离侧螺杆的一侧粘接有触板，触板位橡胶材质，且触板的侧壁开设有毛面，触板增加了侧压板与铝壳的摩擦力。

进一步，所述顶板位于左板顶部时两者厚度为1.2mm，所述顶板嵌入顶槽内部时顶板和左板两者的厚度为1.0mm，所述抵板位于右板顶部时两者的厚度为0.7mm，所述抵板嵌入抵槽的内部时两者的厚度为0.5mm，隔圈的厚度可减小，方便铝盖与铝壳的闭合。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种改善锂离子电池卡盖板难卡的装置。具备以下有益效果：

1、该改善锂离子电池卡盖板难卡的装置，通过顶板和抵板分别嵌入顶槽和抵槽内部的方式，使隔圈的厚度可改变，在铝壳内部空间较小时通过减小隔圈的厚度，便于铝盖与铝壳的卡接，实用性更佳。

2、该改善锂离子电池卡盖板难卡的装置，在铝壳的外部固定套框后，通过旋转顶螺杆对铝盖施压的方式促进铝壳及铝盖的闭合，增加了盖板卡接的便利性。

附图说明

图1为本实用新型隔圈的侧视图；

图2为本实用新型隔圈的俯视图；