[实用新型]一种压料成型模具

说明书

本实用新型提供一种压料成型模具，包括机架，所述机架上安装有平模下模，所述平模下模上设置有一组模孔，所述平模下模上方设置有平模上模，所述平模上模上对应所述模孔的位置设置有压料柱，所述平模下模底部通过滑轨连接底板，所述平模上方设置有给料箱，所述给料箱通过软管连接出料口，所述出料口两侧分别设置有均料刷和压辊，所述压辊的辊轴通过支架连接往复运动驱动装置，所述支架上连接所述的底板，所述上模的上部连接竖直设置的液压油缸。本实用新型结构简单并且生产的饲料颗粒强度均匀，饲料质量高。

技术领域：

本实用新型涉及一种压料成型模具，属于机械设备技术领域。

背景技术：

饲料生产过程中将经过调质处理的粉状配合词料送入制粒机，通过模具与压辊的挤压作用，物料从模具槽孔中挤出，成为圆柱形料柱，随后被切刀切断,再将短圆柱状的湿热软颗粒料送入冷却器中。进行冷却干燥，就成为质地较硬的颗粒饲料。目前使用较多的是平模制粒机，平模制粒加工生物质颗粒是固化成型技术的一种，平模机以其坚固耐用、原料适应性强等优点逐渐取得生产者的青睐，但是由于平磨机在工作的过程中由于平模工作面上各点转动线速度不等，工作负荷不均匀，其颗粒强度不如环模制出的颗粒，生产的饲料质量不高。

发明内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种压料成型模具，结构简单并且生产的饲料颗粒强度均匀，饲料质量高。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种压料成型模具，包括机架，所述机架上安装有平模下模，所述平模下模上设置有一组模孔，所述平模下模上方设置有平模上模，所述平模上模上对应所述模孔的位置设置有压料柱，所述平模下模底部通过滑轨连接底板，所述平模上方设置有给料箱，所述给料箱通过软管连接出料口，所述出料口两侧分别设置有均料刷和压辊，所述压辊的辊轴通过支架连接往复运动驱动装置，所述支架上连接所述的底板，所述上模的上部连接竖直设置的液压油缸。

所述的压料成型模具，每个所述模孔的上口设置有倒角。

所述的压料成型模具，所述出料口包括与所述的软管连接的一组支管，每个所述的支管对应一排模孔。

所述的压料成型模具，所述的压辊设置有两个，所述出料口分别设置在两个压辊的中间以及两侧。

所述的压料成型模具，所述往复运动驱动装置采用水平设置的多级液压油缸。

有益效果：

本实用新型将压辊设置为来回往复运动，改变了传统的平模压辊转动导致的平模工作面上各点转动线速度不等，工作负荷不均匀的问题，本实用新型在平模下模设置底板，通过支架与压辊连接在一起，在往复驱动装置带动压辊运动的过程中，底板与压辊同步运动，即饲料原料进入模孔以后，由于上部压辊的作用，底部底板的支撑作用，两侧受力成型，压制一个周期结束以后启动上模上的压料柱压下挤出，颗粒压力和质量都能保证均匀，饲料质量高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架；2、平模下模；3、模孔；4、平模上模；5、压料柱；6、滑轨；7、底板；8、给料箱；9、软管；10、出料口；11、均料刷；12、压辊；13、支架；14、往复运动驱动装置；15、竖直设置的液压油缸。

具体实施方式：

如图1所示：本实施例的压料成型模具，包括机架1，所述机架上安装有平模下模2，所述平模下模上设置有一组模孔3，所述平模下模上方设置有平模上模4，所述平模上模上对应所述模孔的位置设置有压料柱5，所述平模下模底部通过滑轨6连接底板7，所述平模上方设置有给料箱8，所述给料箱通过软管9连接出料口10，所述出料口两侧分别设置有均料刷11和压辊12，所述压辊的辊轴通过支架13连接往复运动驱动装置14，所述支架上连接所述的底板，所述上模的上部连接竖直设置的液压油缸15。