[实用新型]一种水性涂料加工用罐体内防凝固沾壁装置

说明书

本实用新型公开了一种水性涂料加工用罐体内防凝固沾壁装置，包括罐体本体、电机、封板和进料管，所述罐体本体的顶部固定安装有封盖，且罐体本体的底部设置有出料管，所述电机固定于封盖的顶部中心处，且电机的输出轴端部固定连接有搅拌轴，并且电机的输出轴外壁上套设有主动轮，所述封板通过固定柱安装于封盖的下方，且固定柱的中部外壁上通过轴承安装有从动轮，所述定位环的底部固定有边杆，且边杆的外壁上连接有搅动叶片和刮片，所述进料管贯穿安装于封盖和封板上，且进料管的下端位于封板的下方。该水性涂料加工用罐体内防凝固沾壁装置，能够提高原料在罐体内的加工混合效率，同时能够避免原料在混合时出现的罐体内壁沾壁问题。

技术领域

本实用新型涉及水性涂料加工技术领域，具体为一种水性涂料加工用罐体内防凝固沾壁装置。

背景技术

水性涂料泛指用水作为溶剂或分散介质的涂料，在水性涂料的生产加工时，需要进行水性涂料的生产原料混合，使得原料内的各介质之间相互且充分的混合，提高水性涂料的使用优化质量，避免其原料介质的混合不均匀性造成使用性能的损伤。

然而现有的水性涂料在罐体内加工混合时存在以下问题：

在水性涂料的混合工作进行时，其内壁容易出现原料沾壁造成的混合效率低下问题，使得水性涂料的正常生产性能受限，不利于其使用，同时内壁产生的残留，不利于清洗和下一次生产工作的快速进行，造成原料的使用浪费。针对上述问题，急需在原有水性涂料在罐体内加工设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性涂料加工用罐体内防凝固沾壁装置，以解决上述背景技术提出现有水性涂料在罐体内加工设备在水性涂料的混合工作进行时，其内壁容易出现原料沾壁造成的混合效率低下问题，使得水性涂料的正常生产性能受限，不利于其使用，同时内壁产生的残留，不利于清洗和下一次生产工作的快速进行，造成原料的使用浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料加工用罐体内防凝固沾壁装置，包括罐体本体、电机、封板和进料管，所述罐体本体的顶部固定安装有封盖，且罐体本体的底部设置有出料管，所述电机固定于封盖的顶部中心处，且电机的输出轴端部固定连接有搅拌轴，并且电机的输出轴外壁上套设有主动轮，所述封板通过固定柱安装于封盖的下方，且固定柱的中部外壁上通过轴承安装有从动轮，并且封板上设置有定位环，而且定位环和封板之间的连接处固定有密封轴承，所述定位环的底部固定有边杆，且边杆的外壁上连接有搅动叶片和刮片，所述进料管贯穿安装于封盖和封板上，且进料管的下端位于封板的下方。

优选的，所述从动轮关于搅拌轴的竖向中心轴线对称设置，且从动轮与主动轮之间啮合连接。

优选的，所述定位环和封板构成相对旋转结构，且定位环的内壁设置为环形的锯齿状，并且定位环和从动轮之间啮合连接。

优选的，所述边杆与定位环的底部之间为垂直的固定连接，且边杆上等间距均与分布有搅动叶片，并且左右两侧边杆上的搅动叶片错位分布。

优选的，所述刮片的分布长度与边杆的长度相等，且刮片设置为三角形状，并且刮片的端部边角位置处与罐体本体的内壁内切设置。

优选的，所述进料管与封盖和封板为贯穿的固定连接，且进料管与从动轮错位分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性涂料加工用罐体内防凝固沾壁装置，能够提高原料在罐体内的加工混合效率，同时能够避免原料在混合时出现的罐体内壁沾壁问题；

1.只需要通过电机的工作启动，电机在带着搅拌轴旋转时，会通过主动轮、从动轮和定位环之间的依次啮合连接，使得电机的工作时带着定位环同步反向转动，同时边杆和搅动叶片的作用下提高原料的混合效率；

2.在边杆工作转动进行原料的混合时，其上固定连接的刮片与罐体的内壁相切，使得罐体内壁上的原料被刮下，避免原料出现在罐体内的沾壁，影响生产加工的问题。