[实用新型]一种全自动胶囊充填机

权利要求书

1.一种全自动胶囊充填机，其特征在于：包括：

工作台(1)；

支撑台(2)，所述支撑台(2)固定安装在工作台(1)的顶端中心位置，且支撑台(2)的右侧中心位置一体成型有缺口；

第一转盘(3)，所述第一转盘(3)设置在支撑台(2)的顶端；

第一插孔(4)，若干个所述第一插孔(4)间隙开设在第一转盘(3)的上表面圆周，所述第一插孔(4)的高度与第一转盘(3)的高度相同，且位于所述第一转盘(3)顶端最右侧的第一插孔(4)与所述支撑台(2)右侧一体成型的缺口相互连通；

第一电机(5)，所述第一电机(5)固定安装在工作台(1)的顶端中心位置，所述第一电机(5)的输出端通过联轴器锁紧有转轴，且转轴的顶端贯穿支撑台(2)与第一转盘(3)固定连接；

支架(6)，倒“凹”字形的所述支架(6)固定安装在工作台(1)的顶端；

还包括挡板(12)、第二电机(13)、下料机构、充填机构、合囊机构、第一通孔(22)和第二通孔(23)，所述支架(6)的内腔左右两侧顶端均固定安装有挡板(12)，所述支架(6)的内腔顶端左右两侧均固定安装有第二电机(13)，所述支架(6)的内腔右侧底端设置有下料机构，位于所述支架(6)内腔左侧的挡板(12)的顶端设置有充填机构，位于所述支架(6)内腔右侧的挡板(12)的顶端设置有合囊机构，位于所述支架(6)内腔左侧的挡板(12)的上表面右侧开设有第一通孔(22)，位于所述支架(6)内腔右侧的挡板(12)的上表面左侧开设有第二通孔(23)。

2.根据权利要求1所述的全自动胶囊充填机，其特征在于：所述下料机包括：

收集盒(7)，所述收集盒(7)放置在工作台(1)的顶端右侧；

支撑板(8)，所述支撑板(8)固定安装在支架(6)的内腔右侧底端；

第一气缸(9)，所述第一气缸(9)固定安装在支撑板(8)的顶端；

连接板(10)，“T”字形的所述连接板(10)固定安装在第一气缸(9)的左侧；

挡块(11)，所述挡块(11)固定安装在连接板(10)的左侧，且挡块(11)的左侧延伸至支撑台(2)右侧一体成型的缺口中进行封堵。

3.根据权利要求1所述的全自动胶囊充填机，其特征在于：所述充填机构包括：

第二转盘(14)，所述第二转盘(14)设置在位于所述支架(6)内腔左侧的所述挡板(12)的顶端；

第二插孔(15)，若干个所述第二插孔(15)间隙开设在第二转盘(14)的上表面圆周，且位于所述第二转盘(14)顶端最右侧的第二插孔(15)与所述第一通孔(22)和位于所述第一转盘(3)顶端最左侧的第一插孔(4)相重合；

料筒(16)，所述料筒(16)设置在支架(6)的顶端左侧；

出料管(17)，所述出料管(17)设置在料筒(16)的底端中心位置，且出料管(17)的底端延伸至位于所述第二转盘(14)顶端最左侧的第二插孔(15)的上表面。

4.根据权利要求1所述的全自动胶囊充填机，其特征在于：所述合囊机构包括：

第三转盘(18)，所述第三转盘(18)设置在位于所述支架(6)内腔右侧的所述挡板(12)的顶端；

第三插孔(19)，若干个第三插孔(19)间隙开设在第三转盘(18)的上表面圆周，且位于所述第三转盘(18)顶端最左侧的第三插孔(19)与所述第二通孔(23)和位于所述第一转盘(3)的顶端最右侧的第一插孔(4)相重合；

第二气缸(20)，所述第二气缸(20)固定安装在与位于所述第三转盘(18)顶端最左侧的第三插孔(19)相对应位置的支架(6)的内腔顶端右侧；

推板(21)，所述推板(21)固定安装在第二气缸(20)的底端。

5.根据权利要求4所述的全自动胶囊充填机，其特征在于：所述推板(21)呈圆形设置，且推板(21)的直径略小于第三插孔(19)的内腔直径。