[实用新型]一种机械加工用的自动排屑机构

说明书

本实用新型公开了一种机械加工用的自动排屑机构，包括入料斗、安装孔、导屑管、风机、隔网、控制器、电源线、收集装置和支撑架，本实用新型通过在导屑管右端底部设置了收集装置，风机将铁屑导入导屑管内，经过壳体顶部时，由磁铁产生的磁力进行吸附铁屑，同时由电机输出轴转动带动转辊和磁铁转动，通过刮板进行刮除吸附在磁铁外表面的铁屑，通过外置的容器进行收集，达到方便进行收集清理铁屑的效果，长时间使用后可通过对拉环施加拉力带动滑杆滑动与转辊分离，然后将转辊取下，达到方便拆卸转辊对转辊进行彻底清理的效果。

技术领域

本实用新型涉及排屑机构相关领域，具体是一种机械加工用的自动排屑机构。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

在对金属铁件进行切屑的过程中会产生大量铁屑，这些铁屑通常会通过自动排屑机构进行排出，但现有的自动排屑机构通常仅仅通过风机对铁屑进行吸除，通过风机进行吸除需要频繁的进行清理，防止铁屑堵塞风机，导致使用麻烦。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种机械加工用的自动排屑机构。

本实用新型是这样实现的，构造一种机械加工用的自动排屑机构，该装置包括入料斗、安装孔、导屑管、风机、隔网、控制器、电源线、收集装置和支撑架，所述入料斗顶部设置有四个形状呈圆形的安装孔，并且入料斗底部于导屑管焊接固定，所述导屑管右端与风机通过螺栓固定连接，并且风机与隔网右端固定连接，所述控制器底部贴合固定于导屑管顶部，并且控制器后端设置有电源线，所述支撑架顶部与导屑管焊接固定，所述风机和电源线均与控制器电连接，所述收集装置顶部与导屑管焊接固定，所述收集装置由壳体、转辊、磁铁、连接槽、安装板、刮板、扭簧、电机和固定机构组成，所述壳体内部设置有圆柱形的转辊，所述转辊外表面包裹有磁铁，并且转辊前端设置有连接槽，所述安装板右端通过螺栓与壳体固定连接，并且安装板底部通过插销与刮板转动配合，所述刮板右端紧贴于转辊外表面，所述扭簧一端与安装板固定连接，另一端与刮板焊接固定，所述电机后端与壳体前端通过螺栓固定连接，并且电机前端输出轴贯穿壳体后，与连接槽间隙配合，所述固定机构设置于壳体后端。

优选的，所述固定机构由外壳、滑杆、连接头、拉环、弹簧和限位块组成，所述外壳与滑杆外表面滑动配合，并且滑杆右端与连接头通过螺纹固定连接，所述拉环与连接头右端滑动配合，所述弹簧内表面与滑杆滑动连接，并且弹簧一端紧贴于外壳右端内壁，另一端贴紧限位块右侧，所述滑杆中部设置有一体铸成的限位块，并且限位块左端贴合外壳左侧内壁，所述滑杆左端与转辊间隙配合，所述外壳左端与壳体通过螺丝固定连接。

优选的，所述转辊后端设置有一个形状呈圆形的卡孔，并且卡孔孔径大于滑杆外径1mm。

优选的，所述连接槽形状呈半圆形，并且连接槽内表面光滑无毛刺。

优选的，所述滑杆左端呈半球形，并且转辊沿着滑杆进行转动的角度为：0-360度。

优选的，所述安装板呈长方体状，并且左端设置有两个呈对称进行分布的通孔。

优选的，所述刮板形状呈弧形，并且刮板沿着安装板进行旋转的角度为：0-90度。

优选的，所述磁铁的厚度为1mm以上，并且磁铁产生的磁力大于风机的风力10N。

优选的，所述磁铁的材质为：钕磁铁。

优选的，所述刮板的材质为：钨钢。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种机械加工用的自动排屑机构，与同类型设备相比，具有如下改进：