[实用新型]一种用于热锻件冷却的传送装置

说明书

本实用新型公开了一种用于热锻件冷却的传送装置，包括底座、传送带、制冷箱、水箱、第三导向辊、蛇形散热管和控制器，所述底座的下方均布安装有四根支撑腿，第一传送辊和第二传送辊之间安装有传送带；所述底座的下方安装有水箱，水箱内由左向右均布安装有多个第三导向辊；所述水箱的左侧安装有第一连接管，第一连接管的下方右侧连接有蛇形散热管，固定板的左侧安装有散热风扇；所述传送带的表面均布安装有多个凸起，相邻的两个凸起之间均布设置有多个散热孔，底座的左侧安装有控制器。本实用新型通过在水箱内从左至右设置多个第三导向辊能够增加传送带在水箱内的行程和停留时间，使传送带在水箱内的冷却更加充分。

技术领域

本实用新型属于锻件传送领域，具体是一种用于热锻件冷却的传送装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻，热锻是在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。

热锻得到的工件一般通过传送装置进行传送，但热锻的工件出模后，表面温度仍然很高，且自然降温冷却速度慢，传送时容易使传送带升温，降低传送带的使用寿命，同时容易使传送装置上的零部件和润滑脂等受热变形或者失效，导致传送装置发生故障无法正常输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于热锻件冷却的传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于热锻件冷却的传送装置，包括底座、传送带、制冷箱、水箱、第三导向辊、蛇形散热管和控制器，所述底座的下方均布安装有四根支撑腿，支撑腿的下方安装有滑轮，底座上方的左侧设置有第一传送辊，第一传送辊的后侧安装有电机，底座上方的右侧设置有第二传送辊，第一传送辊和第二传送辊之间安装有传送带，固定架上方的中间安装有进气管，进气管上安装有风机；所述底座的下方安装有水箱，水箱的左侧上方与底座之间设置有第一通口，水箱的右侧上方与底座之间设置有第二通口，第一通口的上方安装有第一导向辊，第二通口的上方安装有第二导向辊，水箱内由左向右均布安装有多个第三导向辊；所述水箱的左侧安装有第一连接管，第一连接管上安装有水泵，第一连接管的下方右侧连接有蛇形散热管，蛇形散热管的右侧连接有第二连接管，第二连接管的右侧连接到水箱的右侧上方，水箱下方的右侧安装有固定板，固定板的左侧安装有散热风扇；所述传送带的表面均布安装有多个凸起，相邻的两个凸起之间均布设置有多个散热孔，底座的左侧安装有控制器。

作为本实用新型的进一步方案：所述进气管的下方安装有制冷箱，制冷箱内安装有半导体制冷片，制冷箱的下方均布安装有多个喷气嘴。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一通口和第二通口之间安装有隔热板，隔热板位于水箱的上方。

作为本实用新型的进一步方案：所述传送带经第一导向辊、第三导向辊、第二导向辊依次传送，相邻的两个第三导向辊之间的传送带上下交错传送。

作为本实用新型的再进一步方案：所述控制器为PLC控制器，控制器通过电缆线分别与电机、制冷箱、风机、水泵、散热风扇之间电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.通过在水箱内从左至右设置多个第三导向辊能够增加传送带在水箱内的行程和停留时间，使传送带在水箱内的冷却更加充分。

2.通过设置水泵、蛇形散热管和散热风扇之间的配合使用，能够对水箱内换热的水进行快速冷却后重新输送到水箱内，使水箱内的冷水能够循环的传送带进行冷却。

3.通过设置的风机和制冷箱能够将冷却后的空气吹向传送带和传送带上的热锻件，提高冷却效果。