[实用新型]免充气轮胎用复合挤出机头

说明书

本实用新型公开了一种免充气轮胎用复合挤出机头，涉及免充气轮胎加工技术领域，外模设置在内模的外侧，外模和内模形成胎面胶皮料通道；锥形模设置在内模的出口处，锥形模设有发泡胶芯料道；口径的一端设置在锥形模的外侧，口径的另一端为出料口；调节块压在口径上，调节块与外模滑动设置；第一调节螺栓旋转设置在固定块上，第一调节螺栓的端部设置在调节块上；第二调节螺栓活动设置在固定块上，第二调节螺栓的端部设置在口径上。本实用新型的有益效果是，通过复合挤出机头将胶皮和胶机头内复合在一起，在挤出通过机头口径后，形成完整胶棒；该复合挤出机头能够使胎面胶皮料与发泡胶芯料的偏心，即厚薄调整设计，可以适应于多种型号的同类产品。

技术领域

本实用新型涉及免充气轮胎加工技术领域，特别是一种免充气轮胎用复合挤出机头。

背景技术

目前橡胶免充气轮胎的普遍生产工艺是靠手工流水作业进行胎胚成型，其胎胚成型工艺工序分为；

1.单挤出机挤出外层胶皮(胎面)；

2.手工裁断称量胶皮，定长定重；

3.手工裁断称量胶芯，定长定重；

4.手工用裁断好的外层胶皮将胶芯滚压包裹；

5.用手压轮将胶皮包裹接合处滚压结实；

6.用钢针将包裹好的胶棒扎空排气，有鼓起的地方要用压实辊压平；

7.手工定长裁断胶棒，称量重量，使其符合施工要求；

8.将胶棒用接头机接头，形成完整胎胚。

目前这种橡胶免充气轮胎普遍采用的胎胚成型方法，是一种原始落后的生产工艺，不具备规模化，高效率，高品质生产的硬件条件，严重制约该产品的市场前景。此外，参考图2和图3，由于该轮胎需要制作胎冠，故胶皮和胶芯在成型的过程中，其具有一定的偏心，使得最外侧的胶皮厚度要更大一点，不同型号的免充气轮胎偏移量不同，这无疑增加了制造难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，将原先手工成型工艺中的大量繁杂工序，通过复合挤出机头一次性圆满完成，来生产免充气轮胎的半成品，该半成品还能够多次随时调节偏心距，设计了一种免充气轮胎用复合挤出机头。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种免充气轮胎用复合挤出机头，包括：内模，所述内模设有发泡胶芯料道；外模，所述外模设置在所述内模的外侧，所述外模和内模形成胎面胶皮料通道；锥形模，所述锥形模设置在所述内模的出口处，所述锥形模设有发泡胶芯料道；口径，所述口径的一端设置在所述锥形模的外侧，所述口径的另一端为出料口；固定块，所述固定块固定设置在所述外模上；调节块，所述调节块压在所述口径上，所述调节块与所述外模滑动设置；第一调节螺栓，所述第一调节螺栓旋转设置在所述固定块上，所述第一调节螺栓的端部设置在所述调节块上；以及第二调节螺栓，所述第二调节螺栓活动设置在所述固定块上，所述第二调节螺栓的端部设置在所述口径上。

进一步的，所述外模与调节块相接处设有弧形突起。

进一步的，所述锥形模与内模相接处设有弧形突起。

进一步的，所述锥形模的内径从后到前逐渐减小呈锥度。

进一步的，所述口径的内径从后到前逐渐减小呈锥度。

进一步的，所述外模和口径的外侧均设置机壳。

本实用新型的有益效果是：通过复合挤出机头将胶皮和胶机头内复合在一起，在挤出通过机头口径后，形成完整胶棒；该复合挤出机头能够使胎面胶皮料与发泡胶芯料的偏心，即厚薄调整设计，可以适应于多种型号的同类产品，达到节约成本保证质量稳定的目的；此外，该厚薄调整设计还具有反向调整功能，避免口径在调节之后无法反向恢复的问题。

附图说明