[实用新型]一种制钢绞线用钢丝浸润滑剂装置

说明书

本实用新型涉及钢绞线用钢丝润滑处理技术领域，尤其是一种制钢绞线用钢丝浸润滑剂装置，经过槽体，盖体，盖体上设置通孔，通孔内贯穿设置有推进杆，推进杆底端设置平板，平板位于槽体内，平板上设置推进滑轮，推进杆顶端设置推盘，槽体左侧侧壁设置前端滑轮，右侧侧壁与平板之间的盖体上设置吊滑轮、涂刷组件，在槽体内盛装液体润滑剂，使得钢绳、钢丝或者钢绞线能够被推进杆推移到液体润滑剂中浸没，在前端滑轮、推进滑轮、吊滑轮的作用下，降低钢绳、钢绞线或钢丝被拉动前进的难度和能耗，并在经过涂刷组件时，使得钢绳、钢丝或钢绞线表面能够形成均匀的涂膜层，保证了进入模具时，能够粘附较多的拉丝粉，并带入模具内，提高拉拔摩擦润滑效果。

技术领域

本实用新型涉及钢绞线用钢丝润滑处理技术领域，尤其是一种制钢绞线用钢丝浸润滑剂装置。

背景技术

钢绞线制备采用的钢丝，是经过将盘条原料酸洗、磷化、拉拔、收线等工序，其间进行一次或者多次拉拔，使得达到目标直径的工艺手段。拉丝模具是钢丝生产工艺中必需的拉拔设备，盘条经过该设备吗，使得其直径由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸。钢丝拉拔过程中，在拉丝模具变形区域内受到径向压应力很大，使得钢丝与模具之间的摩擦力加大，导致拉拔力增大，增加了能耗，降低了模具使用寿命。因此，现有工序中，对于钢丝拉拔过程，是在盘条或者钢丝外表面上涂敷一层润滑粉，即就是拉丝粉，使得在拉拔过程起到润滑的作用，以降低摩擦系数，降低能耗的目的。在实际生产工艺中，由于钢绳、钢丝、盘条等外表面能够粘附拉丝粉或者润滑粉的量极少，导致被带入模具内的润滑粉较少，润滑效果不理想。为此，对于在钢绳、钢丝、盘条等原料在经过拉拔模具拉拔过程中，对其采用液体润滑剂浸润之后，再将其经过拉丝粉盒，使得拉丝粉盒内的拉丝粉能够被大量粘附在钢绳或者钢丝、盘条外表面，使得带入模具的拉丝粉量得到了提高，从而改善了润滑效果。可是，在钢绳、钢丝、盘条等经过浸润滑剂时，往往在其表面粘附大量的液体润滑剂，随着钢丝、钢绳或者盘条等拉动过程中，其容易掉落在生产环境中，造成润滑剂损失，甚至污染环境；若直接将拉丝粉盒与液体润滑剂槽出口无缝设置，却又导致钢绳或者钢丝、盘条上的溶液润滑剂被大量带入到拉丝粉盒内，不仅影响了拉丝粉的品质，而且还由于湿度较大，致使拉丝粉粘附能力较弱，容易掉落，进而也影响了进入到拉丝模具内的拉丝粉量，导致减摩效果较差，润滑效果依然不理想。

基于此，本研究者结合对钢丝拉拔前拉丝粉涂敷工艺的改进，对钢绳、钢丝或者盘条浸溶液润滑剂处理的装置进行改进，使得经过浸溶液的钢丝、钢绳或者盘条外表面的溶液量得到减弱，也防止了溶液润滑剂被带出润滑剂槽内，改善了环境质量，同时，保证了拉丝粉粘附时候的粘附能力较强，提高了拉丝粉进入到模具中的量，改善了钢丝拉拔过程的润滑效果，为钢丝拉拔润滑处理阶段提供了一种新装置。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种制钢绞线用钢丝浸润滑剂装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

制钢绞线用钢丝浸润滑剂装置，包括槽体，槽体顶部设置有盖体，槽体底部设置有排出管，排出管上设置有阀门；盖体中心设置有通孔，穿过通孔设置有推进杆，位于推进杆底端设置有平板，位于推进杆顶端设置有推盘；平板位于槽体内部，平板底面同一直线上的左端和右端各设置有一个连接柱，连接柱底端设置有推进滑轮；在位于平板右端和槽体右壁之间的盖体上吊设有吊杆，吊杆底端设置有吊滑轮；在位于吊杆和槽体右壁之间的盖体上吊设有吊柱，吊柱底端设置有涂刷组件；在槽体左侧内壁上设置有水平柱，在远离槽体左侧内壁的水平柱端部上设置有竖直向上的固定柱，固定柱顶端设置有前端滑轮；槽体左侧侧壁和右侧侧壁上均设置有拉动孔；涂刷组件上设置有左右贯通的贯通孔；贯通孔和槽体右侧侧壁上的拉动孔处于同一水平线上，并且该水平线与吊滑轮顶部的水平切线重合；槽体左侧侧壁上的拉动孔位于前端滑轮顶端的水平切线上。