[实用新型]一种门窗生产用钢管打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种门窗生产用钢管打孔装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面分别安装有观察窗、取灰门和操作台，且所述取灰门和操作台均位于观察窗的下方，所述装置主体的内部上方分别固定有第一气缸和第二气缸，该种门窗生产用钢管打孔装置设置有钢管固定孔和紧固块，在装置对钢管进行固定时，工作人员可以将钢管通过钢管固定孔穿过装置主体的内部，初步将钢管放置在装置内部，随后工作人员打开第一气缸，第一气缸运行通过第一活塞杆将紧固块向下推动，从而使得紧固块与钢管顶部相抵触，进而起到对钢管固定的作用，避免了由于对钢管固定不够牢靠从而使得在打孔时钢管出现偏移的情况。

技术领域

本实用新型涉及钢管打孔技术领域，具体为一种门窗生产用钢管打孔装置。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，打孔是用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿孔或钻孔洞。

现有的门窗生产用钢管打孔装置，在对钢管进行打孔时，可能由于对钢管固定不够牢靠，从而使得在打孔时钢管出现偏移，影响钢管打孔的质量，且在打孔时可能有打孔头与钢管接触时，打孔头出现偏移，使得打孔的精确度降低，且在打孔后会产生一定的碎屑，清理不及时会对装置内部的零件造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗生产用钢管打孔装置，以解决上述背景技术中提出对钢管固定不够牢靠从而使得在打孔时钢管出现偏移和打孔头出现偏移使得打孔的精确度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗生产用钢管打孔装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面分别安装有观察窗、取灰门和操作台，且所述取灰门和操作台均位于观察窗的下方，所述装置主体的内部上方分别固定有第一气缸和第二气缸，且所述第一气缸和第二气缸之间固定有隔板，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆连接有紧固块，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆连接有电机箱，所述电机箱的底部两侧均固定有伸缩杆，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有打孔头，所述装置主体的一侧和隔板的外表面均贯穿有钢管固定孔，所述装置主体的内部下方固定有集灰槽，所述装置主体的底部安装有底座。

优选地，所述取灰门位于集灰槽的外侧。

优选地，所述观察窗设置有两个，且两个所述观察窗以隔板为中心镜像设置。

优选地，所述打孔头位于集灰槽的上方。

优选地，两个所述伸缩杆分别位于打孔头的两侧。

优选地，所述操作台与第一气缸、第二气缸和电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种门窗生产用钢管打孔装置设置有钢管固定孔和紧固块，在装置对钢管进行固定时，工作人员可以将钢管通过钢管固定孔穿过装置主体的内部，初步将钢管放置在装置内部，随后工作人员打开第一气缸，第一气缸运行通过第一活塞杆将紧固块向下推动，从而使得紧固块与钢管顶部相抵触，进而起到对钢管固定的作用，避免了由于对钢管固定不够牢靠从而使得在打孔时钢管出现偏移的情况，且该种门窗生产用钢管打孔装置设置有隔板、伸缩杆和集灰槽，在钢管固定好后，工作人员打开第二气缸，第二气缸运行通过第二活塞杆将电机箱向下推动，这时工作人员可以通过观察窗查看位于电机箱底部的伸缩杆是否与钢管接触，在确定伸缩杆与钢管接触位置可以进行打孔时，同时工作人员打开电机，电机运行通过转轴使得打孔头转动，伸缩杆可以提前定位打孔头需要打孔的位置，提高了打孔头对钢管打孔时的精确度，从而避免了打孔头出现偏移使得打孔的精确度降低的情况，同时隔板将装置内部需要给钢管打孔的位置隔开了，且在打孔完毕后碎屑会落在集灰槽中，从而避免了碎屑影响装置的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体剖面结构示意图；