[实用新型]一种镜片模具灌装系统

说明书

本实用新型提供一种镜片模具灌装系统，属于镜片生产设备领域，包括：用于向镜片模具内罐装树脂液的模具充填组件，所述模具充填组件包括：单注料针，所述单注料针为电加热针；液位监测机构；驱动件；所述液位监测机构包括设置在镜片模具正上方的液位传感器、以及临近镜片模具注料口设置的液位开关，所述液位传感器和液位开关与所述流量控制阀电连接。本实用新型的模具充填组件为单注料针设置，取消回流管，给予液位传感器足够空间从而提高精确度；采用热针针烫形成注料口的方式取代传统直接针刺方式，可以使注料口平滑，减小了注料口尺寸，从而减少气泡的产生，即使用最简单的模块化设计，使得其能够更好的满足自动灌装流水线。

技术领域

本实用新型属于镜片生产设备领域，具体涉及一种镜片模具灌装系统。

背景技术

树脂镜片是一种有机材料，内部通过高分子链状结构联接而成立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间可产生相对位移，具有透光性好、抗冲击力强的优势，因此逐渐替代玻璃镜片。树脂镜片的制造流程包括单体配置、模具灌装、聚合固化等过程，在灌装过程中，需要将液态单体注入到已经装配完成的模具中，传统均是人工方法进行灌装，生产效率低下，且人工成本高。

基于上述问题，现有技术(CN105235154B)公开了一种镜片模具填充机，包括工作台、自动检测控制系统与设置于工作台上的模具输入机构、模具输出机构、中心转盘、充填装置和封膜装置，通过中心转盘将注料、模具充填、贴膜封膜工序在一台设备上分布进行，并由工业相机对模具充填的剂量检测控制，整机自动化程度高，充填效果好，并能一次同时完成充填与封膜工序，缩减了镜片生产的工序，减少人工，替代现有的人工充填工艺。但是该现有技术的充填装置包括注料管和回料管，即为双针设置，且注料针直接针刺胶带，退针时不仅容易撕拉注料口，而且会造成注料口尺寸变大，容易产生气泡。

实用新型内容

基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种镜片模具灌装系统，设置单注料针且单注料针采用热针方式进行扎针，解决了现有技术退针时造成注料口撕拉的缺陷，减小了注料口尺寸，从而减少气泡的产生，提高了镜片质量。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种镜片模具灌装系统，包括：用于向镜片模具内罐装树脂液的模具充填组件，所述模具充填组件包括：单注料针，连通设有流量控制阀的注料管，所述单注料针为电加热针，用于热针针烫镜片模具上的胶带以形成注料口；液位监测机构，用于监测镜片模具内液位以控制流量控制阀的开合及大小；所述液位监测机构包括设置在镜片模具正上方的液位传感器、以及临近镜片模具注料口设置的液位开关，所述液位传感器和液位开关均与所述流量控制阀电连接。

其中，所述单注料针和液位传感器通过驱动件带动同步上下移动，所述液位开关为距离开关或光电开关。

其中，所述镜片模具罐装系统还包括用于支撑竖立的镜片模具并将镜片模具移动到模具充填组件处的模具固定组件，所述模具固定组件包括：

夹持件，包括相对设置的第一滚轮组和第二滚轮组，用于夹持竖直设置的镜片模具的侧面；

移动件，包括第一滑轨，用于供所述夹持件移动到模具充填组件处；

挤压件，包括相对设置的第一挤压盘和第二挤压盘，用于夹持竖直设置的镜片模具的表面以在灌装完成后带动镜片模具转动。

在一个实施例中，所述第一滚轮组和第二滚轮组相对设置在滑块上，所述滑块滑动连接在第一滑轨上。

优选地，所述第一滚轮组和第二滚轮组可移动连接在滑块上以匹配不同尺寸的镜片模具。

在一个实施例中，所述第一挤压盘设置在所述滑块上以与夹持件同步移动，所述第二挤压盘可移动设置在与模具充填组件对应处，以在夹持件移动到模具充填组件处时与第一挤压盘配合对镜片模具表面形成夹持。