[实用新型]一种用于圆线涂锡的圆形风刀装置

说明书

本实用新型公开了一种用于圆线涂锡的圆形风刀装置，包括中部贯穿一条用于通过镀锡圆线的圆线通道的风刀箱，圆线通道底端设置有窄通道，圆线通道下端两侧对称设置有供气流通过的风道，风道的上端分别连通进气管道，风道下端和圆线通道下端均与窄通道中部连通。本实用新型形成的圆形风刀可对圆形镀锡线进行周向均匀刮涂，具有同轴度高、刮涂效果与锡层厚度精度稳定、能提高运转速度以及降低废线率的优点。

技术领域

本实用新型涉及圆线镀锡的生产工艺工装技术领域，更具体涉及一种圆铜线镀锡涂覆风刀。

背景技术

随着能源的不断消耗和能源价格的不断上涨，研究无污染、无地域性限制的太阳能发电成为开发新能源的热门方向之一。目前，利用太阳能电池发电是人们使用太阳能的一种主要形式，多栅组件是光伏产业设备的制备中关键用料，多栅组件中圆形镀锡线的生产，包括圆线退火、镀锡涂覆两个阶段。在镀锡涂覆阶段，圆铜线上锡铅合金层的涂覆厚度精度要求小于±0.05mm，才能达到多栅组件的串焊要求。

传统的镀锡涂覆中，镀锡装置是由左右两个对称的风刀组成，工作时，两个风刀接到具有稳定气压的调压阀上，当裸铜圆线经过风刀装置的两个风刀中间时，风刀形成的高压风会将多余的锡铅合金刮回锡槽。由于圆线镀锡需要将圆线四周的多余锡液均匀地刮到规定的厚度，而传统风刀是直线型风刀，无法对圆形涂锡线形成均匀的刮涂，因此会造成镀锡线的同轴度以及厚度不易控制、不稳定，废线率高；另外，随着运行速度的提高，镀锡线的同轴度以及锡层厚度精度会变得更加不稳定，镀锡速度不能得到有效提高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于圆线涂锡的圆形风刀装置，以解决传统的风刀对圆形涂锡线不能形成均匀刮涂、同轴度不易控制、锡层厚度不稳定、废线率高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种用于圆线涂锡的圆形风刀装置，包括风刀箱，其特征在于：风刀箱中部贯穿一条用于通过镀锡圆线的圆线通道，位于圆线通道底端设置有用于形成风刀对圆线进行刮涂然后进行排风并将刮凃后的镀锡圆线输出的窄通道，位于圆线通道的两侧对称设置有供气流通过的风道，所述风道的上端与进气管道相通、风道的下端连接于窄通道的中部。

进一步优化技术方案，所述圆线通道上部为圆柱形，下部横截面积逐渐减小呈圆锥形。

进一步优化技术方案，所述风道的横截面都为圆形。

进一步优化技术方案，所述风道上部为圆柱形，下部为圆锥形。

进一步优化技术方案，所述风道下部圆锥形部分走向与圆线通道轴向夹角为70°。

进一步优化技术方案，所述进气管道与风道上端连通，并与风道上部圆柱形侧壁垂直。

进一步优化技术方案，所述进气管道的管径大于与风道的宽度。

进一步优化技术方案，所述进气管道上设置有调压阀，风刀箱的铜线出口端设置有监测铜线镀锡厚度的激光测径仪，激光测径仪的输出端连接有PLC控制器，PLC控制器的输出端连接调节阀的受控端。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型风道的结构是圆形的，形成风刀的形状也是圆形的，可对圆线进行均匀刮涂，使涂锡圆线四周的锡层厚度及同轴度达到合格；同时，在高速运行的状态下产线能够保持高速稳定运行，提高了产品质量，降低了废品率，提高了运转速度，达到高效优质的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、风刀箱，2、圆线通道，3、进气管道，4、风道，6、窄通道。

具体实施方式