[实用新型]波纹管

说明书

一种波纹管，包括外波纹管，所述外波纹管的外侧设置有多个环状支撑体，所述支撑体内设置有支撑架，支撑架内部设置有多个可伸缩组件，所述支撑架上设置有弹性顶板，每个可伸缩组件的一端连接固定于弹性顶板的左/右倾斜部分，每个可伸缩组件的另一端连接固定于支撑架的底板的内壁，可伸缩组件包括滑杆、限位滑块、杆座、第一复位弹簧、第二复位弹簧。上述波纹管采用支撑体加支撑架双层抗压保护结构，当外层支撑体破损后可以通过内层支撑架实现二次阻挡，防止内部的液体从波纹管破损处流出。可伸缩组件能够跟随波纹管一起实现伸缩，在增加波纹管整体结构强度的同时保证了波纹管的伸缩性能，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及波纹管技术领域，具体为一种波纹管。

背景技术

波纹管是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，具有弹性，由于波纹管的几何形状的特点，使波纹管在轴向力、横向力、弯矩的作用下允许产生较大的变形。与平滑的光管相比，除有足够的强度外，还兼有较大的柔性和在循环应力作用下有很高的抗疲劳性能。而双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的管材。

液体在进行输送时往往离不开输送管道，而对于一些地下输送的环境来说除了对输送管道的密封性有要求外，往往对管道的力学性能也有很高的要求，比如管道的抗压性能。因为一旦位于地面下的埋管往往承受了一定的重力，如果管体的抗压性能不达标会直接导致管体的压裂破损，内部的液体会从破损处流出。特别是输送特殊液体时，比如危害人畜健康的、污染环境的则会对输送管道的质量有更高的要求，行业内普遍采用的是在管道表面设置有波纹状加强筋的波纹管。

现有的波纹管大致有截面为方形、梯形、圆弧形的波形结构。对于方形波和梯形波，其同一规格实现相同的环刚度时需要较重的管材，耗费原材料，且脱模过程比较慢，生产效率不高，另外获得产品的波峰软，手感及性能不佳，运输装卸过程容易破损；对于圆弧形波，同一规格实现相同环刚度时所需管材的重量比前两种重的多，耗费原材料，虽然脱模过程比较快，但管壁比前述两种要厚，冷却效果不好，导致生产效率并不高。开发出一种生产效率高、原材料消耗少，性能优良的管道是市场的迫切需求。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种波纹管。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种波纹管，包括波纹管本体，波纹管本体包括外波纹管与内管，所述外波纹管的外侧设置有多个环状支撑体，所述支撑体均匀分布在所述外波纹管外表面，所述支撑体上设置有若干个承压面，所述若干个承压面依次相连，所述若干个承压面形成受力面，受力面在承受外力时位于所述受力面上的各受力点位于同一水平面上，所述支撑体沿外波纹管的长度方向间隔设置，所述支撑体包括承压壁和两个侧立壁，所述承压壁位于所述支撑体的顶端，所述承压面位于所述承压壁远离所述外波纹管的一侧，所述侧立壁的一端与所述承压壁相连，所述侧立壁的另一端连至所述外波纹管，所述支撑体内设置有支撑架，支撑架内部设置有多个可伸缩组件，所述支撑架为圆环结构并套设在所述外波纹管的表面，所述支撑架包括底板和两个侧支撑板，所述底板与所述外波纹管的外壁贴合，所述侧支撑板设置在所述底板的左右两侧并且与相对应的侧立壁平行设置，所述底板与两个所述侧支撑板形成的U形开口朝向所述外波纹管的外侧方向，所述侧支撑板为弹性板，所述支撑架上设置有弹性顶板，所述弹性顶板设置在所述支撑架的U形开口处，所述弹性顶板的两端分设在相邻的两个侧支撑板上，所述弹性顶板由两端到中间向U形开口内部倾斜，使相邻的两个侧支撑板的端部靠近所述弹性顶板的左右倾斜部分折叠，每个可伸缩组件的一端连接固定于弹性顶板的左/右倾斜部分，每个可伸缩组件的另一端连接固定于支撑架的底板的内壁，可伸缩组件包括滑杆、限位滑块、杆座、第一复位弹簧、第二复位弹簧，第一复位弹簧套设在滑杆上，杆座内部设置有滑腔，限位滑块滑动穿设在滑腔内，所述限位滑块远离滑杆的一侧与支撑架的底板之间设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与限位滑块相抵，所述第二复位弹簧的另一端与支撑架的底板的内壁相抵。