[实用新型]一种新型无动力除尘导料槽装置

说明书

本实用新型提供了一种新型无动力除尘导料槽装置，包括带式输送机和架设在带式输送机上方的全密封导料槽，全密封导料槽的一端设有落料管，落料管的下游设有回流管，回流管的顶部连通落料管，回流管内设置第一导流板，回流管外侧壁安装有第一振动器，回流管的下游设有除尘室，并与全密封导料槽连通，除尘室的两个管体内分别设置第二导流板和第三导流板，除尘室的两个管体外侧壁分别安装有第二振动器和第三振动器，全密封导料槽内间隔设置阻尼挡尘帘。本实用新型无能源消耗、除尘效率高且效果好。

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，具体涉及一种新型无动力除尘导料槽装置。

背景技术

炼钢厂原料输送系统大都采用皮带传输，并在各段位皮带的衔接处设有转运站，转运站包括设在上段皮带与下段皮带之间的落料管，由于物料通过落料管向下掉落过程中的撞击和空气剪切力作用，导致现场粉尘污染很大，粉尘危害主要表现在以下几个方面：粉尘的颗粒非常细小，易沉积在人体肺部深处，对健康危害极大；细小的氧化物颗粒粉尘会缩短现场电子设备的寿命；沉积在行车轨道上；粉尘污染整个厂区环境。

目前，除尘多数采用电除尘、布袋除尘、水雾除尘等各种除尘设备和方式，都是以消耗一定能耗为代价，并且在粉尘清理过程中还会产生二次污染，也有采用无动力除尘装置进行除尘，但是除尘的效率低，效果差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种新型无动力除尘导料槽装置，无能源消耗、除尘效率高且效果好。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型无动力除尘导料槽装置，包括带式输送机和架设在带式输送机上方的全密封导料槽，所述全密封导料槽的一端设有落料管，所述落料管的下游设有回流管，所述回流管的顶部连通所述落料管，所述回流管内设置第一导流板，所述回流管外侧壁安装有第一振动器，所述回流管的下游设有除尘室，并与全密封导料槽连通，所述除尘室的两个管体内分别设置第二导流板和第三导流板，所述除尘室的两个管体外侧壁分别安装有第二振动器和第三振动器，所述全密封导料槽内间隔设置阻尼挡尘帘。

优选地，所述第一导流板、第二导流板和第三导流板的一端的截面为三角形。

优选地，所述除尘室的个数大于两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型无动力除尘导料槽装置无能源消耗，无须进行清理，无二次污染；回流管和除尘室内分别设置导流板，一方面为粉尘的附着提供更大的面积，另一方面能够顺利引导含尘气流的流动；回流管和除尘室外侧壁上分别安装振动器，粉尘在管壁或导流管壁上沉积成块后通过振动器的低频率的振动快速有效的将结块脱落而随物料被运走，除尘效率高且效果好。

附图说明

图1是本实用新型一种新型无动力除尘导料槽装置的结构示意图。

附图中：1.带式输送机；2.全密封导料槽；3.落料管；4.回流管；5.第一导流板；6.第一振动器；7.除尘室；8.第二导流板；9.第三导流板；10.第二振动器；11.第三振动器；12.阻尼挡尘帘。

具体实施方式

如说明书附图中图1所示的一种新型无动力除尘导料槽装置，包括带式输送机1和架设在带式输送机1上方的全密封导料槽2，全密封导料槽2的一端设有落料管3，落料管3的下游设有回流管4，回流管4的顶部连通落料管3，回流管4内设置第一导流板5，回流管4外侧壁安装有第一振动器6，回流管4的下游设有除尘室7，并与全密封导料槽2连通，除尘室7的两个管体内分别设置第二导流板8和第三导流板9，除尘室7的两个管体外侧壁分别安装有第二振动器10和第三振动器11，全密封导料槽2内间隔设置阻尼挡尘帘12。