[实用新型]一种难熔金属毛细芯

说明书

本实用新型公开了一种难熔金属毛细芯，包括金属板、难熔金属丝网和金属钉；金属板单侧设置有条形或网形沟槽，在沟槽侧金属板表面设置有盲孔阵列，难熔金属丝网层叠放置在金属板表面，金属钉和盲孔配合，将难熔金属丝网固定到金属板上，金属钉与金属板电子束焊接连接。该结构方便成型。

技术领域

本实用新型涉及一种难熔金属毛细芯，属于高温热结构领域。

背景技术

随着经济和社会的发展，热结构的使用温度越来赿高，达到甚至超过了现有材料体系的使用温度上限。以高温热管疏导和发汗冷却为代表的半被动/主动冷却方式是解决该问题的可行性途径之一。

当工作温度低于1000℃时，高温热管的壳体为高温合金或不锈钢，毛细结构为不锈钢丝网，其加工和焊接工艺比较成熟，毛细结构成型容易实现。当工作温度高于1000℃时，高温热管的壳体和毛细结构的材质均变化难熔金属，如铌合金、钼合金等，其熔点较高，热导率大，且易氧化，导致毛细结构成型困难，可靠性不高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提出了一种难熔金属毛细芯结构，该结构方便成型。

本实用新型的技术方案为：

一种难熔金属毛细芯，包括金属板、难熔金属丝网和金属钉；

金属板单侧设置有条形或网形沟槽，在沟槽侧金属板表面设置有盲孔阵列，难熔金属丝网层叠放置在金属板表面，金属钉和盲孔配合，将难熔金属丝网固定到金属板上，金属钉与金属板电子束焊接连接。

优选的是，所述的金属板材质为铌合金、钼合金或钨合金。金属板上条形或网形沟槽的宽度为0.2-0.4mm，深度为0.3-0.5mm，沟槽间距为0.5-3mm。

优选的是，所述的难熔金属丝网材质为铌合金、钼合金或纯钼。丝网的网孔大小为50-300目，层数为3-5层。

优选的是，所述的盲孔呈倒锥形，盲孔的直径为1.0-1.6mm，深度为1.4-2.0mm，锥度为1：7到1：10。

优选的是，所述的盲孔阵列间距为15-25mm，行距为20-30mm。

优选的是，所述的金属钉材质为纯铌、C-103或铌521，金属钉与盲孔之间为过盈配合。

优选的是，所述的难熔金属丝网通过金属钉和盲孔固定到金属板上，固定后难熔金属丝网的层间距不大于0.5mm。

优选的是，所述的金属钉通过电子束焊接到金属板上，其焊接方式为点焊，焊接参数为：加速电压55-60kV，焊接电流20-30mA，焊接时间1.0-2.4s，焊接真空度小于4.0×10^-2Pa。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用沟槽丝网双层毛细结构，毛细效应好，便于流体毛细传输。

2、本实用新型多层难熔金属丝网通过机械方式预固定，层间距及毛细力大小可调节。

3、本实用新型焊接对象金属钉的热容小，极大降低了焊接成型难度。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种难熔金属的成型方法；

图2为本实用新型所述的金属钉与金属板的焊接过程示意图；

图3为采用本实用新型制备的锂工质铌基高温热管及其热电偶位置；

图4为采用本实用新型制备的锂工质铌基高温热管的启动曲线。

具体实施方式