[实用新型]一种热流道分流板用的隔热垫子

说明书

本实用新型公开了一种热流道分流板用的隔热垫子，通过金属粉末注塑成型工艺方法和磨削加工方法加工出的隔热垫子包括垫子本体，所述垫子本体为蝶形，所述垫子本体包括一正面和一背面，所述正面具有第一凸环和紧邻所述第一凸环设置的第一凹环，所述背面具有第二凸环和紧邻所述第二凸环设置的第二凹环，所述正面的所述第一凸环与所述背面的所述第二凹环对应，所述正面所述第一凹环与所述背面的所述第二凸环对应，所述正面还具有紧邻所述第一凹环设置的支撑凸环，所述支撑凸环位于所述垫子本体的中心部。本实用新型中的隔热垫子制作用料少，避免原料浪费，壁厚薄，保温效果好，进而提高热流道系统的加热平衡性。

技术领域

本实用新型涉及到模具领域，尤其涉及了一种热流道分流板用的隔热垫子。

背景技术

热流道分流板是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。由于热流道分流板在工作过程中需要加热，使其本身具有一定的温度，因此，当热流道分流板与热流道系统的其他部件进行连接时，需要在热流道分流板与热流道系统的其他部件之间设置隔热垫子，通过隔热垫子支撑同时也需要隔热垫子具有良好的保温功能。

在现有技术中，一般采用的隔热垫子采用金属粉末压铸工艺加工而成，这种隔热垫子产品的结构简单，其壁厚较大，内部紧实，热量传递快，保温效果差，而且与热流道分流板的接触面大，当热流道分流板产生的热量传递到该种隔热垫子后，散热快，需要热流道分流板持续加热，加热平衡性差，导致耗电量也增加。而且金属粉末压铸的加工方法容易产生废料，浪费原料。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种热流道分流板用的隔热垫子节省了原料，制作出的隔热垫子用料少，保温效果好。

本申请实施例公开了：一种热流道分流板用的隔热垫子，包括垫子本体，所述垫子本体为蝶形，所述垫子本体包括一正面和一背面，所述正面具有第一凸环和紧邻所述第一凸环设置的第一凹环，所述背面具有第二凸环和紧邻所述第二凸环设置的第二凹环，所述正面的所述第一凸环与所述背面的所述第二凹环对应，所述正面所述第一凹环与所述背面的所述第二凸环对应，所述正面还具有紧邻所述第一凹环设置的支撑凸环，所述支撑凸环位于所述垫子本体的中心部。

优选的，所述垫子本体的中心具有安装通孔，所述安装通孔的中心轴线与所述支撑凸环的中心轴线重合。

优选的，所述背面具有用于固定所述垫子本体的环形凹槽，所述环形凹槽与所述支撑凸环对应。

优选的，所述支撑凸环的最高端面与所述第一凸环的最高端面位于同一水平面上，所述第二凸环的最高端面与所述背面边缘部的端面位于同一水平面上。

优选的，所述第一凸环、所述支撑凸环和所述第二凸环的横截面均为V形。

优选的，所述第一凸环、所述支撑凸环和所述第二凸环的最高端面至最低端面之间均设有弧形缓冲部。

优选的，所述第一凸环、所述支撑凸环和所述第二凸环的顶端均为平顶面。

本申请实施例还公开了一种制作上述隔热垫子的制作方法，所述制作方法包括金属粉末注塑成型工艺方法和磨削加工方法，所述金属粉末注塑成型工艺方法中将金属粉末注射成型制作出隔热垫子胚料后进行脱脂、烧结、抛光和去毛刺后，再通过所述磨削加工方法加工所述隔热垫子上第一凸环、支撑凸环和第二凸环的顶端以形成平顶面。

优选的，所述隔热垫子胚料在烧结过程中其内部形成有微孔结构。

优选的，所述金属粉末注塑成型工艺方法中采用热流道系统。