[实用新型]一种化妆品生产用乳化设备

说明书

本实用新型公开了一种化妆品生产用乳化设备，包括乳化罐，乳化罐顶部安装有顶盖，驱动电机设置在顶盖顶部，伸缩杆和搅拌轴均竖直设置于乳化罐内部，驱动电机的输出轴贯穿顶盖通过第一法兰盘与伸缩杆的顶部相连，伸缩杆的底部通过第二法兰盘与搅拌轴的顶部相连，搅拌轴的底部向下延伸至靠近于乳化罐内底部处，搅拌轴外侧从上至下固定设置有多个连接块，连接块左右两侧分别横向设置有主搅拌杆，且连接块左右两侧分别横向开设有限位凹槽，主搅拌杆一端伸入至限位凹槽内，且主搅拌杆可在限位凹槽内滑动，主搅拌杆位于限位凹槽内一端通过限位弹簧与限位凹槽内部相连接。该设备实现了将乳化罐内物料搅拌混合均匀，搅拌效率高，在搅拌过程中不存在死角。

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产加工设备技术领域，具体涉及一种化妆品生产用乳化设备。

背景技术

乳化设备通过与驱动电机相连接的搅拌机构将一种或多种物料(包括水溶性固相、液相或胶状物)溶于另一种液相，并使其水合为相对稳定的乳化液，广泛应用于化妆品、医药食品、化工、染色、印刷油墨等产品的生产。

现有的乳化设备工作时搅拌机构作为主要装置承担着重要角色，但是现有的搅拌机构中的搅拌叶片只能在水平方向对搅拌轴周围的物料进行搅拌，搅拌效果差，搅拌效率低，且在搅拌过程中容易存在搅拌死角；此外，现有的乳化设备在使用过程中，需要向其中加入多种物料，通常一种物料对应一个连接在乳化设备上的进料管，这样就需要在乳化设备上开设多个进料口，降低了乳化设备的密封性，且设备安装较为复杂。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产用乳化设备，其实现了将乳化罐内物料搅拌混合均匀，搅拌效率高，在搅拌过程中不存在死角，且可实现集中式进料，减少乳化罐上的开孔数量，提高设备的密封性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种化妆品生产用乳化设备，包括乳化罐、顶盖、驱动电机、搅拌轴、伸缩杆、第一法兰盘和第二法兰盘，所述乳化罐顶部安装有顶盖，所述驱动电机固定设置在所述顶盖顶部，所述伸缩杆和所述搅拌轴均竖直设置于所述乳化罐内部，所述驱动电机的输出轴贯穿所述顶盖通过第一法兰盘与所述伸缩杆的顶部相连，所述伸缩杆的底部通过第二法兰盘与所述搅拌轴的顶部相连，所述搅拌轴的底部向下延伸至靠近于所述乳化罐内底部处，所述搅拌轴外侧从上至下固定设置有多个连接块，所述连接块左右两侧分别横向设置有主搅拌杆，且所述连接块左右两侧分别横向开设有限位凹槽，所述主搅拌杆一端伸入至所述限位凹槽内，且所述主搅拌杆可在限位凹槽内滑动，所述主搅拌杆位于所述限位凹槽内一端通过限位弹簧与所述限位凹槽内部相连接。

进一步地改进在于，所述限位凹槽开口处固定设置有环状限位板，所述主搅拌杆位于所述限位凹槽内一端固定设置有限位块。驱动电机带动搅拌轴转动，主搅拌杆在离心力的作用下向外侧运动，通过环状限位板及限位块的配合作用，对主搅拌杆的横向伸缩进行限位，避免主搅拌杆触碰到乳化罐内侧壁及乳化罐内其它部件，实用性较强。

进一步地改进在于，所述搅拌轴底部通过安装头固定安装有框式搅拌桨，所述框式搅拌桨靠近于所述乳化罐内侧壁一侧分别等间距固定安装有多个刮板，所述框式搅拌桨远离所述乳化罐内侧壁一侧分别等间距固定安装有多个次搅拌杆，相邻的所述次搅拌杆与所述主搅拌杆之间交错设置。通过搅拌轴带动框式搅拌桨转动，框式搅拌桨上的次搅拌杆可对靠近于乳化罐内侧壁的物料进行充分混合，避免出现搅拌死角，框式搅拌桨上的刮板可有效解决了乳化罐内侧壁沾料的问题。