[实用新型]一种具有减振结构的荧光轮

说明书

本实用新型提供的一种具有减振结构的荧光轮，包括基板、减振结构，减振结构包括一个或多个通过冲压成型于基板上的凹陷部；凹陷部向驱动马达侧凹陷，实现荧光轮质心沿垂直于基板平面方向向驱动马达侧靠近；在减振结构的至少一个凹陷部增加配重物；减振结构通过设置至少一个所述凹陷部的冲压深度和/或冲压面积获得；通过冲压方式在基板上形成凹陷部，改变基板自身质量分布实现荧光轮质心在垂直于基板平面的方向移动，使质心接近基板与驱动马达接触面，达到对荧光轮质心Z向（垂直于基板平面方向）失衡的纠正，提高了荧光轮旋转稳定性；在减振结构的凹陷部增加配重，进一步获得在平行于基板平面内的平衡，改善荧光轮整体动减振性。

技术领域

本实用新型涉及发光投影领域，具体涉及一种荧光轮。

背景技术

荧光轮包括基板、轮毂与波长转换结构，驱动马达与轮毂相连接带动荧光轮旋转；使用过程中发现高速旋转的荧光轮会出现严重的振动问题，这可能是由于荧光轮基板和轮毂本身的材料或结构以及波长转换材料的密度或分布的位置、基板与其他部件组装等原因造成的整个荧光轮的质量分布不均，使得荧光轮不能保持关于质量分布的旋转对称性，存在转矩差，在高速旋转下产生失衡。

为解决荧光轮旋转时的失衡问题，目前的方式是在xy平面（平行于基板平面）上做平衡，即在垂直于荧光轮回转轴线的平面内通过增加配重或减少配重方式，使得荧光轮的质心向其旋转轴线移动，减少失衡。

目前还没有文献特别针对荧光轮质心在其旋转轴线方向即Z向（垂直于基板平面方向）不同位置处引起的荧光轮失衡问题提出解决方式的，通过实践分析，由于荧光材料高于基板设置、配重块的加入或基板制造工艺引起的基板表面不平整等原因带来荧光轮的质心在Z向远离基板与马达接触面如图1所示，荧光轮实际质心位置a远离了理想质心位置o，高速旋转的荧光轮出现摆动、振动，降低了高速旋转的荧光轮的稳定性。

另外，配重块的加入通常是高于基板面设置可能带来荧光轮质心在Z向远离基板与驱动马达接触面，如何加入配重块且不移动荧光林质心Z向位置，减少因为荧光轮质心在Z向远离基板与驱动马达接触面带来的摆动，是值得关注的。

可见，如何解决荧光轮Z向失衡问题，进一步提高荧光轮的平衡精度是亟待解决的。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有减振结构的荧光轮，通过冲压方式在基板上形成凹陷部或突出部，改变基板自身质量分布实现荧光轮质心的Z向（垂直于基板平面方向）移动，使其质心沿垂直于基板平面方向接近基板与驱动马达接触面，达到对荧光轮质心Z向失衡所引起摆动的纠正，提高荧光轮旋转稳定性。

本实用新型具有减振结构的荧光轮，包括基板、减振结构，所述减振结构包括一个或多个通过冲压成型于基板上的凹陷部，所述凹陷部向驱动马达侧凹陷，实现荧光轮质心沿垂直于基板平面方向向驱动马达侧靠近。

通过在基板上冲压凹陷部，改变荧光轮的自身质量分布，实现荧光轮质心的Z向移动，纠正荧光轮Z向失衡；具体凹陷部向基板哪一侧凹陷是根据质心移动需要选择的，优选的，根据荧光轮驱动马达位置选择的，凹陷部向基板安装驱动马达一侧凹陷，实现荧光轮质心在Z向（垂直于基板平面方向）的移动，沿垂直于基板平面方向向驱动马达侧靠近。

进一步的，在所述减振结构的至少一个凹陷部上添加胶水等配重物，调整荧光轮质心在xy平面(平行于基板平面)和Z向（垂直于基板平面方向）的位置，使得荧光轮质心向荧光轮旋转几何中心移动，减少荧光轮因为质量分布不均导致的失衡；与直接在基板上加配重相比，在凹陷部增加配重，可同样实现荧光轮质心在XY平面内的移动，且荧光轮质心Z向坐标更接近于基板与马达接触面。

进一步的，所述减振结构通过设置至少一个所述凹陷部的位置或排布获得，凹陷部在基板上的位置、排布角度或密度不同时，当在其凹陷部增加配重物时，可实现质心在xy平面(平行于基板平面)和Z向（垂直于基板平面方向）的位置的不同改变，实现对荧光轮质心位置的微调，满足荧光轮平衡要求，简单方便。