[实用新型]一种电池的自动上料检测排序系统

权利要求书

1.一种电池的自动上料检测排序系统，包括上料机箱(3)和传送带(13)，其特征在于：所述传送带(13)的底部安装有底板(16)，所述上料机箱(3)和底板(16)的底部均焊接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部焊接有支撑底座(1)，所述上料机箱(3)的正面开设有废料出口(4)，所述上料机箱(3)的底部焊接有电机固定框(306)，所述电机固定框(306)的内侧安装有电机(305)，所述电机(305)的顶部活动穿插有电机转轴(304)，所述电机转轴(304)的顶端连接有拨片转轴(6)，所述上料机箱(3)的内部通过拨片转轴(6)套接有拨片(5)，所述上料机箱(3)的内壁卡接有静电收集板(301)，所述上料机箱(3)内部的底部通过静电收集板(301)电性连接有静电整合板(302)，所述静电整合板(302)的底部电性连接有接地线(303)；

所述传送带(13)的两侧均活动穿插有传送带转轴(14)，所述传送带(13)的顶部固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)的正面贯穿有通风口(11)，所述通风口(11)的正下方开设有废料清理槽(15)，所述挡板(9)的背面嵌入有风扇(12)，所述风扇(12)的内部固定连接有风扇转轴(1201)，所述风扇转轴(1201)的外侧卡接有风扇叶片(1202)，所述挡板(9)的内侧嵌入有滚筒(10)，所述挡板(9)的顶部嵌入有固定螺丝(8)，所述挡板(9)通过固定螺丝(8)固定连接有质量检测板(7)，所述质量检测板(7)的底部嵌入有红外线检测柱(701)和数据导线(702)。

2.根据权利要求1所述的一种电池的自动上料检测排序系统，其特征在于：所述支撑腿(2)设置有六根，且其中两根位于上料机箱(3)的底部，同时另外两根所述支撑腿(2)位于底板(16)底部的四角处。

3.根据权利要求1所述的一种电池的自动上料检测排序系统，其特征在于：所述静电收集板(301)完全覆盖在上料机箱(3)的内壁上，且所述静电收集板(301)与上料机箱(3)的内壁无缝连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池的自动上料检测排序系统，其特征在于：所述废料出口(4)内表面光滑，且所述废料出口(4)开设与上料机箱(3)正面的底部处。

5.根据权利要求1所述的一种电池的自动上料检测排序系统，其特征在于：所述电机(305)包括设置在电机(305)顶部的电机转轴(304)和设置在电机转轴(304)顶端的拨片转轴(6)，且所述电机转轴(304)与拨片转轴(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池的自动上料检测排序系统，其特征在于：所述红外线检测柱(701)设置有七个，且七个所述红外线检测柱(701)的均匀嵌入于质量检测板(7)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种电池的自动上料检测排序系统，其特征在于：所述滚筒(10)外表面光滑，且所述滚筒(10)设置有多根，且多根所述滚筒(10)均匀排布在传送带(13)的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种电池的自动上料检测排序系统，其特征在于：所述底板(16)的底部所在面与水平面呈三十度角，且所述滚筒(10)与水平面平行。