[实用新型]兼具角度可调和室内更换玻璃的框架幕墙系统

说明书

本实用新型公开了一种兼具角度可调和室内更换玻璃的框架幕墙系统，由垂直对接的竖框和横框构成框架幕墙系统的框架，竖框和横框的前端面上安装转接件，转接件与玻璃面板上的玻璃副框对应连接，转接件具有一个圆形凸台，玻璃副框的一个面上设有圆形凹槽，圆形凸台与圆形凹槽形成转动配合，装饰扣板安装在竖框或横框的前端面的开口处，将玻璃副框和转接件封闭在内部构成完整的竖框或横框。本实用新型能够通过玻璃副框和转接件的配合实现玻璃面板的角度调整，安装和调节角度较为便捷，且无需对竖框或横框进行特定角度加工，降低人工成本和生产成本。本实用新型相对于现有技术中从室外侧维护和更换玻璃，提高了工作效率，降低了人工成本和安装成本。

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙设施领域，尤其是一种兼具角度可调和室内更换玻璃的框架幕墙系统。

背景技术

近年来，随着玻璃幕墙的高速发展，建筑外立面的造型越来越复杂，呈现出多样化的特点。一个建筑物的外立面有时需要由多个不同角度的折线相连，造成建筑立面的上下或左右方向的玻璃面板不在同一平面上。每种角度下的玻璃幕墙一般都需要一种与之相匹配的龙骨来实现。当一个工程中包含多个不同角度的折角部位时，往往需要用到很多套龙骨，由于龙骨采用开模制成，开模费用较高，且再次用到的可能性级低，因而实用价值低，性价比不高。另外，在现场安装时还需要对不同角度的龙骨进行区分，增加了现场施工的工作量，造成人工和生产成本的增加。此外，现有技术在安装幕墙玻璃时，一般采用从室外侧操作的方法，工人需要在建筑的室外侧进行施工，并且还需要采用脚手架或者吊篮等机械设备，不但危险性高，效率低，且人工成本、机械成本也很高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有框架幕墙系统存在的开模制造折角龙骨的成本高、现场施工的工作量增大，在室外更换幕墙玻璃时效率低、成本高等缺点，提供了一种结构合理的兼具角度可调和室内更换玻璃的框架幕墙系统，能够通过玻璃副框和转接件的配合实现玻璃面板的角度调整，安装和调节角度较为便捷，无需增加施工现场对龙骨区分的工作量，还能实现在室内侧对玻璃面板进行更换和维护，提高了工作效率，降低了人工成本、生产成本及维护成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种兼具角度可调和室内更换玻璃的框架幕墙系统，由垂直对接的竖框和横框构成框架幕墙系统的框架，竖框和横框的前端面上安装转接件，转接件与玻璃面板上的玻璃副框对应连接，转接件具有一个圆形凸台，玻璃副框的一个面上设有圆形凹槽，圆形凸台与圆形凹槽形成转动配合，装饰扣板安装在竖框或横框的前端面的开口处，将玻璃副框和转接件封闭在内部构成完整的竖框或横框。

作为上述技术方案的进一步改进：

竖框的前端面为工字型结构，包括前板、后板和中间板，前板与后板相互平行，中间板垂直连接前板和后板的中间位置构成一个工字形。

中间板将后板和前板划分构成左开口和右开口，左开口和右开口的槽口位置均设有卡脚，装饰扣板扣装在卡脚上。

中间板左侧的前板和右侧的前板上分别开设有安装孔，转接件安装在对应的安装孔内。

转接件包括一体的方形块和圆形凸台，方形块一端与圆形凸台连接，另一端开设有通长的开口槽。

开口槽的截面为T字形，开口槽的开口宽度小于槽内腔的宽度。

在开口槽内配置T型螺栓，T型螺栓的头部限位在开口槽内，杆部穿过前板的安装孔后与螺母紧固。

玻璃副框为框形型材，在框形型材的一个面上设有圆形凹槽，圆形凹槽由大于半圆的圆弧构成。

圆形凹槽包裹圆形凸台，且圆形凹槽可以绕圆形凸台转动。

玻璃副框通过结构胶与玻璃面板的四个边进行粘接。

本实用新型的有益效果如下：